絲網印刷設備的知名外企主要有AppliedMaterial、Asys、DEK、JRT、ManzAG、日本的MICETEC，技術來自德國、美國和英國。所謂光伏三頭在外之“設備在外”，并未言過其實。國內的有中電集團下屬2所、45所、48所等為代表的企業生產絲網印刷設備，工藝水平得到大幅度提高。據了解，48所的絲印機主要用來滿足交鑰匙工程，在技術參數方面也逐步縮小與國際水平的差距，如其硅片厚度可達到160µm，在對準精度上還有待提高。隨著國外品牌的不斷進駐與開拓，除技術上的較量外，其售后服務、技術支持的考量權重同比上升，相應地，對市場的爭奪也日趨激烈。

　　

　　進入2012年以來，經濟增長放緩，光伏市場嚴重供大于求。有人形容，光伏市場進入了沉寂期，恐怕，這種沉寂期至少需要一年半，甚至更久，以供市場來消耗嚴重過剩的產能。在這樣一個特殊的時期，絲網印刷設備企業開始將著眼點放在“苦練內功”上，較之前忙碌接單的時代，更加注重技術研發和創新，降本增效仍為關注重點。

　　

　　AppliedMaterial(baccini)——主推Pegaso系統平臺

　　

　　在我國光伏絲網印刷設備領域，應用材料公司的Baccini電池制造平臺占據70%多的市場份額，可謂一枝獨秀。這主要歸功于Baccini經得起市場考驗的技術和應用材料公司經驗豐富的服務團隊。應用材料公司于2011年推出了AppliedBaccini®Pegaso™太陽能光伏電池制造平臺(后文簡稱Pegaso系統平臺)，其對準精確度達到了±8微米左右，這在高轉換效率技術的應用方面是至關重要的。它有助于大幅度提高產品的成品率和分布，并且有助于降低生產成本，延長電池使用時間。此外，該制造平臺能夠在太陽能電池的雙面印制電路，這一工藝包括多道絲網印刷金屬化工序、測量和分揀步驟。最重要的是，Pegaso系統平臺進一步推動了最先進太陽能電池制造技術工藝，能夠以低于市場上所有同類系統的每瓦成本提高太陽能電池的成品率和產量，其年產能可以超過2,000萬片太陽能電池。

　　

　　Pegaso系統平臺的另一亮點是，將“智能化”專利技術應用于電池制造工藝的精度和控制性，該系統立足于平面電動機技術的自適應硅片處理機制，可在兩條獨立的軌道之間來回運送硅片，從而優化硅片產量，在系統維護期間可以實現生產線的連續運行。Pegaso-XP™雙印頭包含一套高級的閉環測量系統，能夠在系統運行時根據實際情況針對每片硅片自動微調印刷參數，從而實現接近微米級的精度和可重復性，最大限度優化產出的太陽能電池性能。

　　

　　Pegaso平臺采取模塊化架構，能夠讓客戶迅速加裝模塊，提高芯片處理工藝能力。這可縮短采用新開發電池技術的時間，并降低成本和風險，譬如先進的背面接觸和選擇性發射極技術等。Pegaso平臺得益于應用材料多年來市場與技術的沉淀，質量和信譽的累積，加之應用材料公司進入并開發國內市場較早，其服務、售后等全方面的結合在目前該領域中做得最好，其中國市場占有率也是最高，在客戶中擁有良好的口碑，已經先入為主地成功占有市場。

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