鉑力特總經理賈鑫告訴記者，2017年上半年已經完成了去年全年的量，預計今年接近3億元。他介紹，這兩年隨著市場成熟度的提高，介入的企業數量在快速增加，3D打印行業設備成本在快速下降，導致公司在設備銷售一塊的利潤有所下滑，但在服務領域卻因為客戶認可度的提升，增速很快。“特別是在產品加工制造一塊，我們的訂單量已經翻番了。” 而陜西省渭南3D打印產業培育基地則是在地方政府支持下，把3D打印技術優勢轉化為產業優勢，帶動傳統產業升級轉型實現集群發展的典型案例。

    渭南3D打印產業培育基地主任姜通說，渭南高新區能夠聚焦“3D打印+”的產業孵化理念，不是單純的發展3D打印產業，而是以3D打印設備生產、3D打印金屬材料研發及生產、3D打印應用型人才培養為抓手，主動將3D打印技術植根當地主導產業，重點圍繞實施3D打印產業化示范應用，加快3D打印與傳統產業結合，實施3D打印+航空、汽車、醫療、文創、鑄造、教育等一系列3D打印+產業模式，借助3D打印技術優勢，解決傳統產業技術難點、痛點，改造提升傳統產業，引進孵化各種類型中小科技企業。

    據統計，截止2017年5月，渭南3D打印園區企業數量達到61家，還儲備了3D模具、3D醫療、3D工業機、3D材料、3D文創等50余個項目，有望落地。預計年底前，企業數量超過100家。

    激活創新鏈與產業鏈

    盡管我國增材制造產業加速發展，但產業處于發展初期，仍呈現出規模化程度低的特點。而技術成熟度不足，應用成本較高，應用范圍較窄，造成行業整體上呈現“小、散、弱”的狀態，雖然已有較多企業開始涉足增材制造的領域，但缺少龍頭企業的帶動，產業規模較小。 盧秉恒院士坦言，增材制造作為未來工業革命的關鍵技術之一，發展還有待加快，因為3D打印技術正處于一個技術的井噴期、產業的起步期、企業的“跑馬圈地”期。 巨大的市場需求，可以帶動一項技術、一個裝備領域的發展，必須保護，充分利用，以引導和支持我們的裝備制造。

    盧秉恒說，現在進口設備大舉“進攻”中國市場。金屬打印裝備，國外則實行材料、軟件、設備、工藝一體化捆綁銷售，中國企業必須研發核心技術與原創技術，打造自己的創新鏈與產業鏈。

    業內人士表示，對于目前國內3D打印產業而言，技術研發程度已經完全領先于產業應用，很多技術成果只是停留在實驗室階段，造成這種問題的原因主要有：首先是由于各類標準、準入資格的不健全，存在無形的進入壁壘;其次是科研機構、企業并不具有規模效應，處在單打獨斗的狀態中，在產業談判中缺少話語權，處于劣勢;最后是應用企業對新技術、新產業了解較少，存在著不解或是誤解，造成技術應用節奏緩慢。

    西安增材制造國家研究院有限公司總經理趙紀元說，資源是有限的、有成本的。增材制造行業正處在蓬勃上升期，各類科研、產業、應用企事業單位和組織，均投入了大量的人力、財力和物力。在各種各樣發展中，如何來協同、優化各類資源的配置，避免重復研發、避免低端產業聚集是決定3D打印行業有序發展的核心問題之一。市場化對于價值和利潤的要求，科研工作對成本、周期和風險的不切定性，協調這兩者的矛盾是第二個核心問題。

    趙紀元認為，從目前來看，解決以上問題，需要通過政府引導，加快準入資格標準的建設，同時支持和鼓勵國家級的創新平臺融合行業資源，建立更加廣泛的行業協同、自律的創新組織，加快增材制造與各行業的技術溝通，這樣才能快速推進行業發展。