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程常現(xiàn)：四步驟提高印刷車間生產(chǎn)效率

2014-04-16 12:18 來源：印刷工業(yè) 責(zé)編：luopng

摘要：: 每個印刷企業(yè)都會有一些不同年份制造、新舊程度不同的印刷設(shè)備，這就很難制訂統(tǒng)一適用的目標(biāo)效率及相應(yīng)措施。以下的四個步驟或能從整體上幫助印刷企業(yè)提高印刷車間的生產(chǎn)效率

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    【CPP114】訊：每個印刷企業(yè)都會有一些不同年份制造、新舊程度不同的印刷設(shè)備，這就很難制訂統(tǒng)一適用的目標(biāo)效率及相應(yīng)措施。以下的四個步驟或能從整體上幫助印刷企業(yè)提高印刷車間的生產(chǎn)效率。

第一步，為每一臺印刷機(jī)制訂基準(zhǔn)（定標(biāo)）。

從車間每個月要印刷的印件中選出一個典型作業(yè)或某一類型的作業(yè)，記錄下印刷準(zhǔn)備和印刷運(yùn)行等各個環(huán)節(jié)的有關(guān)信息，包括印刷準(zhǔn)備時間、印刷速度、廢品張數(shù)、停機(jī)次數(shù)、印刷機(jī)停機(jī)清洗橡皮布的次數(shù)、橡皮布故障，以及環(huán)狀白斑等數(shù)據(jù)，并記錄下每次發(fā)生停機(jī)的原因和時間。然后，根據(jù)記錄為每個班次進(jìn)行定標(biāo)，而且要具體到每一個印刷機(jī)操作人員。有了基準(zhǔn)之后，就可以據(jù)此來衡量采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)效率提高的程度。

第二步，清潔印刷車間。

  按照精益生產(chǎn)的要求，建立一個5S計劃，并完成五個清理步驟，即整理（Separate）、整頓（Straighten）、清掃（Scrub）、清潔（Spread）和素養(yǎng)（Systematize）。在開始此項(xiàng)工作之前，企業(yè)或車間領(lǐng)導(dǎo)首先應(yīng)當(dāng)清理一下自己的辦公室，為整個企業(yè)或車間做出樣板。

第三步，請設(shè)備制造商幫忙解決設(shè)備存在的問題。

帶“病”運(yùn)行的印刷機(jī)很難提高效率，所以要與設(shè)備制造商一起檢查樣張，并向他們說明要在印刷機(jī)上解決什么問題，獲得他們的幫助。這樣做可能需要一定的成本投入，但是卻能解決印刷機(jī)部件磨損或損壞問題。對于印刷車間而言，每個月都要對印刷作業(yè)重新進(jìn)行測量，這樣就有可能看到顯著的改善。

第四步，在進(jìn)一步改進(jìn)中讓相關(guān)人員參與進(jìn)來。

  相關(guān)人員，包括操作人員、設(shè)備維護(hù)人員以及中層管理人員，都會有自己的想法和建議。應(yīng)該仔細(xì)傾聽他們的建議，如果恰當(dāng)合適就要付諸實(shí)施。

此外，還有一種激將法，即把一段時間內(nèi)的有關(guān)生產(chǎn)效率的數(shù)字張貼出來，稍顯落后的團(tuán)隊(duì)就會努力進(jìn)行改進(jìn)。比如，一個車間的印前準(zhǔn)備時間在20分鐘之內(nèi)，另一個具有相同設(shè)備的印刷車間則需要40分鐘，那么落后的車間或機(jī)組一定會想辦法甩掉落后的帽子。

（本文作者為北京印刷學(xué)院副教授）

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