印刷企業進行綠色印刷認證的生產環節“籌備經”
2014-02-09 11:18 來源：科印網 責編：江佳
- 摘要：
- 綠色印刷認證具有極強的專業性和細致性，對其的準備過程非常有助于提升印刷企業的成本控制水平，并激發企業的創新能力。在本文中，筆者結合杭州日報報業集團盛元印務有限公司的實踐，對綠色印刷認證申請的準備過程做簡要介紹，與網友們分享。
【CPP114】訊：綠色印刷認證具有極強的專業性和細致性，對其的準備過程非常有助于提升印刷企業的成本控制水平，并激發企業的創新能力。在本文中，筆者結合杭州日報報業集團盛元印務有限公司（以下簡稱“盛元印務”）的實踐，對綠色印刷認證申請的準備過程做簡要介紹，與網友們分享。
印前環節
在印前環節，造成污染的主要來源是制版過程所使用的顯影液和定影液。其中包含了大量高濃度、有機污染物、重金屬及其他有害物質。這些物質大部分未經處理就直接排放，造成了水質與土壤的污染。針對這一問題，盛元印務引進了免沖洗CTP技術、數碼打樣技術和軟打樣技術，從而改進了制版工藝與打樣工藝，減少了膠片的使用和廢液排放，節約了資源與能源。
同時，在印前設計中，我們往往會推薦客戶優先考慮符合綠色環保印刷要求的材料以及工藝，突出綠色包裝簡樸的環保風格，避免產品工藝過多、設計過于奢華的情況，從而減少資源浪費和環境污染。
印刷環節
印刷與印后環節是傳統印刷中污染的主要來源，印刷環節中的油墨、紙張、潤版液、噴粉的使用對人體和環境有一定的影響。
盛元印務建立了一整套生產管理的相關制度，以保證把節能降耗理念真正落到實處。如在印刷環節，盛元印務就制訂了以下11項制度：①長版印刷活件烤版制度（在印量大于10萬對開時，采用烤版方式提高印版耐印率，減少版材使用量，減少因換版帶來的停機開機時間和相當的材料損耗）；②裝、卸印版和校正套準規矩的時間控制制度（裝卸印版時間和套準時間控制規程）；③紙張加放量的控制程序（單張紙印刷機紙張加放量表單及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定額控制程序（包括橡皮布消耗定額控制、印版消耗定額控制）；⑤橡皮布的保養程序（包括橡皮布存放、安裝和保養）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量發放制度（包括領取、調色、加墨、剩墨、使用順序、調墨的操作規程）；⑦印刷機能耗考核制度（包括節能降耗操作規范、考核方法、單位產量耗能，每月環比、獎罰標準）；⑧減少印刷機空轉制度（合理安排工單、工時，正確使用油墨預置和自動套準功能，合理安排印刷色序和產品印刷順序等）；⑨折頁機組以及裝紙卷和穿紙等準備時間控制制度（裝、穿紙和折頁轉換時間分配）；⑩烘干溫度控制程序（不同速度和類型紙張的烘箱溫度范圍）；關鍵工序的生產操作規程（如噴粉等）。
印后環節
目前，盛元印務除騎馬訂、膠訂外，尚未涉及其他印后加工工序。在騎馬訂車間，使用LED燈代替了碘鎢燈；在尺寸允許的情況下，使用雙聯本裝訂，減少了一半的生產時間。在膠訂車間，建立了膠鍋回收制度，以定期清理膠鍋；請有危險化學品回收資質的企業回收印后工藝廢棄物。
如有其他印后加工工藝需求，則采用發外加工方式。我們對發外廠家的審核篩選過程也非常嚴格。只選用采取水性上光、水性涂膜以及預涂膜工藝的廠家，同時還會對其生產管理、質量管理體系進行綜合評價，對其相關資質進行審核，選取符合環保要求的生產廠家。
廢棄物回收環節
印刷過程中產生的廢棄物主要包括廢氣、廢液以及固體垃圾。
盛元印務建立了廢棄物回收管理制度，對各種廢棄物采用分類處理的方式。如對紙張類廢棄物，我們將其分為裁切白料廢邊、過版紙、銅版紙、膠版紙、廢棄印張等類型，方便后續回收。對于印刷過程中可能產生的廢氣則采用二次燃燒的方式處理（盛元印務使用烘箱進行處理），最大限度地降低有害氣體的濃度，減少對環境的污染和對人體的傷害。對于廢液則采用集中回收的處理方式，并選擇有相關資質的企業進行處理。
印前環節
在印前環節，造成污染的主要來源是制版過程所使用的顯影液和定影液。其中包含了大量高濃度、有機污染物、重金屬及其他有害物質。這些物質大部分未經處理就直接排放，造成了水質與土壤的污染。針對這一問題，盛元印務引進了免沖洗CTP技術、數碼打樣技術和軟打樣技術，從而改進了制版工藝與打樣工藝，減少了膠片的使用和廢液排放，節約了資源與能源。
同時，在印前設計中，我們往往會推薦客戶優先考慮符合綠色環保印刷要求的材料以及工藝，突出綠色包裝簡樸的環保風格，避免產品工藝過多、設計過于奢華的情況，從而減少資源浪費和環境污染。
印刷環節
印刷與印后環節是傳統印刷中污染的主要來源，印刷環節中的油墨、紙張、潤版液、噴粉的使用對人體和環境有一定的影響。
盛元印務建立了一整套生產管理的相關制度，以保證把節能降耗理念真正落到實處。如在印刷環節，盛元印務就制訂了以下11項制度：①長版印刷活件烤版制度（在印量大于10萬對開時，采用烤版方式提高印版耐印率，減少版材使用量，減少因換版帶來的停機開機時間和相當的材料損耗）；②裝、卸印版和校正套準規矩的時間控制制度（裝卸印版時間和套準時間控制規程）；③紙張加放量的控制程序（單張紙印刷機紙張加放量表單及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定額控制程序（包括橡皮布消耗定額控制、印版消耗定額控制）；⑤橡皮布的保養程序（包括橡皮布存放、安裝和保養）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量發放制度（包括領取、調色、加墨、剩墨、使用順序、調墨的操作規程）；⑦印刷機能耗考核制度（包括節能降耗操作規范、考核方法、單位產量耗能，每月環比、獎罰標準）；⑧減少印刷機空轉制度（合理安排工單、工時，正確使用油墨預置和自動套準功能，合理安排印刷色序和產品印刷順序等）；⑨折頁機組以及裝紙卷和穿紙等準備時間控制制度（裝、穿紙和折頁轉換時間分配）；⑩烘干溫度控制程序（不同速度和類型紙張的烘箱溫度范圍）；關鍵工序的生產操作規程（如噴粉等）。
印后環節
目前，盛元印務除騎馬訂、膠訂外，尚未涉及其他印后加工工序。在騎馬訂車間，使用LED燈代替了碘鎢燈；在尺寸允許的情況下，使用雙聯本裝訂，減少了一半的生產時間。在膠訂車間，建立了膠鍋回收制度，以定期清理膠鍋；請有危險化學品回收資質的企業回收印后工藝廢棄物。
如有其他印后加工工藝需求，則采用發外加工方式。我們對發外廠家的審核篩選過程也非常嚴格。只選用采取水性上光、水性涂膜以及預涂膜工藝的廠家，同時還會對其生產管理、質量管理體系進行綜合評價，對其相關資質進行審核，選取符合環保要求的生產廠家。
廢棄物回收環節
印刷過程中產生的廢棄物主要包括廢氣、廢液以及固體垃圾。
盛元印務建立了廢棄物回收管理制度，對各種廢棄物采用分類處理的方式。如對紙張類廢棄物，我們將其分為裁切白料廢邊、過版紙、銅版紙、膠版紙、廢棄印張等類型，方便后續回收。對于印刷過程中可能產生的廢氣則采用二次燃燒的方式處理（盛元印務使用烘箱進行處理），最大限度地降低有害氣體的濃度，減少對環境的污染和對人體的傷害。對于廢液則采用集中回收的處理方式，并選擇有相關資質的企業進行處理。
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