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印刷油墨脫輥的原因與排除方法

2013-07-24 09:08 來源：我愛印刷論壇責編：錢瑩

摘要：: 包裝印刷過程中，偶爾也會遇到印刷出現條痕或色彩淺淡的現象，這種被稱為不下墨和墨脫輥的故障，是因為包裝印刷油墨體系的顏、填料發脹導致油墨整體膠化所致。

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小C專訪｜正博總經理范

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　　【CPP114】訊：包裝印刷過程中，偶爾也會遇到印刷出現條痕或色彩淺淡的現象，這種被稱為不下墨和墨脫輥的故障，是因為包裝印刷油墨體系的顏、填料發脹導致油墨整體膠化所致。

　　從理論的角度去解釋：油墨的屈服值太高，油墨太短而成了乳酪狀。從實用的角度講：油墨中的顏料、填料太多，才使油墨膠化或在貯存過程中水進入了油墨體系而導致部分絮凝。

　　人們針對發脹或膠化采取不斷攪拌墨斗中的油墨，或者在墨斗中安裝一個攪拌器，也有在油墨上放一個鐵棍，將油墨推向墨斗輥，以保持包裝印刷油墨的流動性。操作工大都喜歡采用中、高粘度的調墨油或稀釋劑調節油墨（但這必須隨調隨用，否則仍會發生繼續發脹或膠化）。而一些廠家則是把該油墨倒掉，更換流動性好的而又抗水強的油墨再去印刷。縱觀這種故障，圍繞這一問題粗略地對此現象進行一些探討，并就排除該故障的新方法與包裝印刷界同仁交流。

　　（一）、油墨的膠化與酸堿的概念

　　包裝印刷油墨的膠化問題在早期的油墨（氧化干燥型及滲透干燥型）的油墨是經常會遇到的，而在溶劑型（揮發干燥型）及水性油墨中偶爾也會碰到。我們知道，造成膠化的原因是非常復雜的（包括油墨制造的工藝流程,如催干劑的先加與后加等等）。隨著科技的發展，新材料的運用，我們加強了科學理論的研究，和對油墨組分材料質量的控制。當油墨的組成結構發生變化時，使各種弊病得到有效控制。但一般在故障出現后，操作工往往會束手無策。造成油墨膠化的現象，有如下六種原因：

　　1.油墨體系的樹脂分子量過大（粘度過高）；

　　2.固體組分太多（即使是粘度小的樹脂連結料也不例外）；

　　3.油墨體系酸值太高；

　　4.顏料、填料帶有堿性；

　　5.干燥劑含量太多或選擇添加的次序不當（如油墨生產前與生產后便會出現兩種結果）；

　　6.油墨體系的溶劑尤其是快干溶劑過多。

　　從上述六種原因可以看出：前兩種是屬于物理學范疇，后四種原因屬于化學（反應）范疇。酸是親電子的，是電子接受體（質子給予體）；堿是親核的，是電子給予體（質子接受體）。還有所謂兩性溶劑和樹脂（既有質子給予體，又有質子接受體的水、醇、羧酸及硝酸纖維素等），其次還有一個不會形成氫鍵的脂族烴類溶劑及中性顏料、兩性顏料等都與油墨的膠化有關系。也就是人們常說的：顏料的酸堿特性與連結料的酸堿特性不相適應時，我們可以采用多種樹脂與顏料、填料，使酸堿特性相適應，或選擇適當的溶劑使酸堿特性得到改善，這是常規的補救措施。