三、圓壓圓燙印問題的解決方法
　　
　　本人經過對圓壓圓燙印機理進行認真分析和研究，發現在解決燙印問題時還可以運用以下一些方法。
　　
　　1.補壓法
　　
　　先對燙印圖像進行面積計算，并依此制作出圖像的補壓版。為了避免對印刷品造成不良影響，應該將補壓版分別安裝在印品出血邊以外的軸向同等位置。對于不規則的燙印圖像，可以采用制作陰圖補壓燙印版的辦法，最終完成燙印。在燙印過程中，由于補壓燙印版的存在，受壓面積通過補壓版的作用得以改變，最后使得燙印版表面的壓力得以平衡。所以，經過這樣的處理之后，圓壓圓燙印就可以正常進行了。
　　
　　這種辦法操作困難，制版費用高，不能作為一個真正的解決問題的辦法，只適合在研究時使用。
　　
　　2.均衡壓力法
　　
　　所謂均衡壓力，就是通過觀察燙印效果找到燙印版上局部壓力過高或過低的地方，而后在相應的地方加（減）墊版紙。這種均衡壓力的方法相對于補壓法就容易得多了，它與平壓平燙印中采用的墊壓方式基本一致，只是對加墊的材料大小、位置要求較高罷了。
　　
　　以上這兩種解決方法各有其優缺點，方法一對操作技巧的要求低于方法二，但是方法一中補壓燙印版的制作難度太大，不適合正常生產使用。總之，兩種方法的取舍要針對具體燙印圖像的結構，仔細分析研究，權衡利弊。
　　
　　特殊燙印工藝
　　
　　隨著印刷工藝和技術的發展，越來越多的新工藝在燙印生產中得到運用。下面僅對燙壓一次工藝進行簡單的分析。
　　
　　所謂燙壓一次工藝，就是將燙印和壓凸兩個過程合二為一。目前燙壓一次工藝在運用過程中仍存在一些問題，比如：燙印圖案的邊緣易出現燙印不上的問題，要想更好地完成燙印任務，操作起來非常困難。
　　
　　分析其原因，主要是所用燙印版的表面狀態與普通燙印版已不再相同（如圖４所示）。燙壓一次工藝所用的燙印版表面是凹面，所以其受力情況比平面的燙印版要復雜得多。在燙印過程中對于力的正確分析是解決其燙印問題的關鍵所在。
　　
　　從燙壓一次工藝所用的燙金版和樹脂版之間的匹配關系可以看出，如果在燙印壓凸過程中發現文字邊緣部分燙印不上，而且是有規律地出現在文字筆畫的某個固定方向（如上、下、左、右等），那么基本上可以肯定是樹脂版的位置挪動了，造成部分區域壓力不均勻，從而出現燙印故障。
　　
　　由于燙印材料對各項燙印工藝參數的要求比較苛刻（特別是力大小），所以燙壓一次工藝中最棘手的問題就是解決力的均勻性問題。正因為這一點，燙壓一次工藝對于燙壓一次版的制作要求相當嚴格。如果銅版與樹脂版表面的弧度差別超過一定限度，那么燙印將是無法完成的。這就是為什么有些版無須做太多調整就可以正常使用，而有些版無論怎么調都無法完成燙壓加工，必須換版才行的原因。
　　
　　綜上所述，雖然印刷技術在不斷發展中，但只要我們能細心觀察，從淺入深地對問題進行剖析，就一定能找到問題的本質所在，最終獲得解決問題的辦法。
　　
　　以上是本人在從事燙印技術研究過程中感悟的一些道理和積累的一些經驗，希望能對從事印刷工作的員工和印刷技術研究人員有所啟迪。