【CPP114】訊：5月12日，宏宇陶瓷在佛山召開新聞發(fā)布會，宣布由宏宇獨創(chuàng)的高清三維膠輥印刷技術(shù)及石雕釉面磚日前通過國家相關(guān)部門驗收。參與該項科技成果鑒定的專家組成員一致認(rèn)為，該項技術(shù)已經(jīng)達(dá)到“國際先進水平”。

　　宏宇陶瓷副總經(jīng)理歐家瑞、生產(chǎn)副廠長余國明市場總監(jiān)霍達(dá)炎等宏宇企業(yè)高層出席了發(fā)布會、佛山陶瓷協(xié)會秘書長尹虹博士、佛山市陶瓷學(xué)會秘書長、高級工程師孔海發(fā)作為專家代表出席了發(fā)布會，同時，搜狐網(wǎng)等20余家新聞媒體對本次發(fā)布會進行了報道。

　　實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的同時 清晰度超越噴墨打印技術(shù)

　　在發(fā)布會上，宏宇陶瓷集團副總經(jīng)理歐家瑞表示，高清三維膠輥印刷技術(shù)完全不同于意大利的噴墨打印技術(shù)，系宏宇陶瓷自主創(chuàng)新，具有核心的知識產(chǎn)權(quán)。在實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了能夠在凹凸的磚表面上印刷，而且清晰度超過了噴墨打印技術(shù)。歐家瑞表示，該項目不但實現(xiàn)了技術(shù)的突破，而且在生產(chǎn)成本上相比噴墨打印技術(shù)大幅度降低，印刷“墨水”僅為進口墨水的1/30，產(chǎn)品價格僅比同類產(chǎn)品高5到10%，使其具備了在市場大量推廣的可行性。

　　宏宇陶瓷生產(chǎn)副廠長余國明指出，從生產(chǎn)效率方面來看，輥筒印花30～45米/分鐘，噴墨打印10米/分鐘，而宏宇陶瓷獨創(chuàng)的高清三維膠輥印刷技術(shù)可達(dá)45米/分鐘，完全可以大規(guī)模批量生產(chǎn)，同時噴墨打印的效果，在清晰度上還超過了噴墨打印，該技術(shù)目前已經(jīng)達(dá)到國際先進水平。

　　宏宇陶瓷集團市場總監(jiān)霍達(dá)炎表示，目前宏宇陶瓷已經(jīng)有3條生產(chǎn)線全面應(yīng)用了高清三維釉面磚印刷技術(shù)，產(chǎn)品為石雕釉面磚，同時因其售價比噴墨印刷產(chǎn)品的低1/4～1/3左右，而取得良好的市場反響。在107屆廣交會上引發(fā)眾多國內(nèi)外采購商高度關(guān)注，并在開幕第一天就獲得近20萬美元的訂單，廣交會期間，吸引了《人民日報》、新華社、《經(jīng)濟日報》、《國際商報》、《新加坡聯(lián)合早報》、《南方日報》、《廣州日報》、《羊城晚報》、《南方都市報》、《新快報》等十多家權(quán)威媒體前來報道、參觀。

　　“高清三維印刷技術(shù)”將帶來陶瓷印刷技術(shù)的一場革命

　　陶瓷行業(yè)資深專家、佛山陶瓷協(xié)會秘書長尹虹博士在發(fā)布會上表示，該技術(shù)將帶來陶瓷印刷技術(shù)的一場革命。過去，瓷磚的印刷技術(shù)主要有平面絲網(wǎng)印刷、輥筒絲網(wǎng)印刷、膠輥雕刻印刷等幾大類，都有一個共同的缺點：不能小凹凸不平的表面印刷出完整的圖案，這使得裝飾磚一直局限于平面的印刷效果。由于人們在裝修中對具有凹凸雕刻效果的瓷磚需求增大，一種能在凹凸瓷磚上印刷的噴墨技術(shù)從意大利等國傳入佛山。“人們都以為噴墨將很快成為陶瓷印刷的主流技術(shù)。”尹虹說。石雕系列產(chǎn)品因采用最新的“高清三維印刷技術(shù)”， 憑著獨特的造型、超清晰的紋理、高雅的質(zhì)感，突破了現(xiàn)有國內(nèi)外印刷技術(shù)的局限。在接受記者采訪時，尹虹博士表示，該項技術(shù)的成功攻關(guān)，有望打造出建陶行業(yè)又一個劃時代的產(chǎn)品。

　　擺脫“拿來主義”形象 為佛山陶瓷正名

　　“過去佛山陶瓷流行‘拿來主義’，最擅長模仿。現(xiàn)在我們有了世界先進的技術(shù)發(fā)明，擺脫了在印刷技術(shù)上一直受制于外國人的局面。佛山陶瓷應(yīng)該為自己‘正名’了。” 佛山市陶瓷學(xué)會秘書長、高級工程師孔海發(fā)如是評價宏宇的這項新技術(shù)。

　　據(jù)了解，高清三維釉面磚印刷技術(shù)是宏宇陶瓷自主創(chuàng)新成果，2009年3月立項，2009年12月實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，并成功推向市場。而該項技術(shù)研發(fā)團隊由宏宇生產(chǎn)總經(jīng)理親自掛帥，技術(shù)中心主任擔(dān)任首席技術(shù)攻關(guān)工程師，技術(shù)部、設(shè)計部負(fù)責(zé)承擔(dān)具體試驗工作，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)產(chǎn)業(yè)化實施工作，核心研發(fā)團隊科研技術(shù)人員多達(dá)10余名精英。


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