【CPP114】訊：在實際印刷生產中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響。

　　平版膠印中的熱量積累是比較容易發生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料，這對于控制膠輥尺寸穩定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。

　　同樣是25℃的橡膠，內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態壓力和動態硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。

　　較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內的熱積累劇增，直接導致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，膠輥的熱積累也有區別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。

　　因此，即使已經選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實際印刷中，還是應該采用正確的壓痕寬度（生產商一般都會在說明書中提供其原裝膠輥合適的壓痕要求），并采取措施阻止升溫。尤其在機器空轉的時候。使用專用的空車保護膏，可得到降低溫度的效果。

　　膠輥硬度的選擇

　　膠型和硬度對于不同的印刷方式來說都是非常重要的，不同的印刷要求膠輥具有不同的機械標準和化學標準。以膠印為例，印刷膠輥的硬度在一定程度上可反映橡膠的品質，硬度過大可能使其抗腐蝕能力得到一定增強，但是帶水和帶墨能力下降，并且對于印刷機器的損耗以及對于PS版的圖文的磨損增加。硬度過小則可能因抗壓和耐腐蝕的能力差而造成膠輥使用壽命過短。

　　確定印刷膠輥硬度的原則是：在要保證良好的上水和上墨能力，且有足夠的抵抗化學腐蝕和物理作用能力的前提下，印刷膠輥的硬度應適當的降低。

　　在實際印刷應用中，選用適當的膠型可避免由于膠輥的原因引發的印刷質量故障，以保證印刷相對穩定順暢。

　　另外，不同地方使用的膠輥，具有不同的性能。在印刷機的自動清洗裝置中使用的膠輥的膠型對清潔劑的傳輸和自潔能力良好，而且抗腐蝕性能好；另外，現在也已經有了專門解決紙毛和紙粉問題的除臟膠輥。

　　膠輥壓力對印刷的影響

　　印刷壓力是膠輥的各項技術指標在印刷過程中的綜合體現，膠輥的印刷壓力受膠輥硬度、彈性及表面粗糙度等性能的影響，對于印刷機上不同位置的膠輥，其壓力標準也是既定的。膠輥的壓力調節在印刷中直接影響到印品的質量，并且還直接影響到其他方面，如：膠輥的壽命、機器的折舊及電耗等等。

　 當壓痕寬度為4mm時，膠輥壓力達到18N，而當寬度為6mm時，壓力可達到63.5N，當寬度為8mm時，壓力達到149N。由此我們可得出以下結論：

　　1）壓痕寬度增加50%，增加250%的膠輥壓力；

　　2）壓痕寬度增加100%，增加725%的膠輥壓力。

　　所以，在不影響印刷質量的前提下，膠輥壓力應該越小越好。因為在實際操作中，壓痕寬度即是印刷壓力的表現，生產商所提供的壓痕寬度要求即是已經過測試的原裝膠輥的印刷壓力標準，最好不要隨意更改。

　　對于控制印刷成本，印刷壓力的影響也是很大的。筆者曾做過以下測試：

　　膠印機： 海德堡CD 102五色印刷機

　　油墨： 杭華標準四色膠印油墨

　　潤版液： BottcherFount 3010

　　印刷壓力測試輥： 直徑60mm的靠版墨輥

　　印刷速度： 10000張/小時；

　　工作時間： 24小時/天

　　原裝墨輥硬度： SH25

　　原裝水輥硬度： SH25

　　２個月以后，將印刷壓力調節到第1個月的50%，從結果看出在印刷過程中印刷壓力對印刷成本的影響是相當大的。

　　膠輥技術指標的控制范圍

　　膠輥技術指標必須與實際生產的要求相符，為此，筆者專門進行了關于在生產中印刷膠輥技術指標變化的調研，總結出在高速印刷過程中如何通過調整膠輥的技術參數，對印刷機運轉過程實行控制。

　　設 備： 海德堡CD 102

　　出廠年份： 1992年

　　印刷介質： 普通油墨，銅版紙

　　印刷產品： 精美畫冊

　　機器速度： 平均11000張/小時

　　膠輥： 原裝博星膠輥

　　工作狀態： 兩班/天，工作24小時，實際正常 運轉時間約18小時/天

　　通過對該機器的第一個色組進行3個月的技術跟蹤，定期測試其膠輥的硬度、直徑以及表面狀態等指標，在規范清潔的情況下，墨輥表面硬度變化在SH2以內，直徑變化在2%以內，表面結構的損失在10%以內，在這種情況下，印刷仍進行得比較順利，經正常保養后可恢復原有性能。

　　實際操作的測試結果表明，印刷精細產品，膠輥的技術指標可接受的變化范圍如下：

　　1）硬度指標

　　標準硬度： SH25 ( 海德堡CD 102 )

　　可以接受的硬度變化：SH5

　　如果超出此硬度變化的范圍，可能導致印刷故障，而且，膠輥也較難保養恢復。

　　2）直徑指標

　　可以接受的直徑變化： 5%

　　如果超出此直徑的變化，需要盡快更換。

　　3）表面粗糙度

　　若不考慮磨損的情況，僅以膠輥表面釉化程度評價膠輥表面粗糙度，當釉化而使得表面積損失達30%以上時，就會導致嚴重的印刷問題。對于品質好的膠輥，可采取相應措施恢復；當釉化使表面積損失達到50%以上時，即使采取措施暫時恢復了，也應考慮更換膠輥。注意及時清潔、保養膠輥，可減小表面粗糙度的變化。

　　在操作過程中，對印刷品的特點和膠輥的變化要有預見性，如果3個月內就產生超出允許范圍的變化，應該首先檢查是否使用了不適當的膠輥（如UV印刷時使用普通墨輥和水輥），其次是否使用了不恰當的油墨、潤版液或清潔劑。

　　在印刷過程中，膠輥故障的發生原因往往是多方面的，而影響膠輥正常使用和壽命的因素也是和所使用的其他印刷輔助器材息息相關的。如，采用優質的印刷膠輥，卻使用了不當的紙張，會加劇膠輥表面結晶的產生，導致質量問題；長期使用含有芳香族聚合物的油墨進行印刷或用含有芳香族的清潔劑清洗膠輥，都會對膠輥造成傷害，從而影響印刷的品質。對于印刷過程中由于化學品造成的印刷問題，可以尋求技術人員的幫助，并且專家建議印刷企業盡量選擇對印刷膠輥無損害的、印刷適性相互平衡的印刷器材，這樣才能做到資源的最優化配置。


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