【CPP114】訊：本文主要介紹了絲網模版制作過程中的一些重要變量以及保持質量穩定的幾個技巧。

　　絲網印刷制造商和絲網印刷廠對質量的要求是完全不同的，前者始終都在追求生產過程的標準化和不斷升級。成功的制造商不會讓自己失去任何一個提升質量的機會，他們會從可靠的供應商那里選購原材料，而且隨著生產的改進，他們還會對每一個細節進行測量和改進。一但他們優化了生產，就會將工作流程記錄下來，并堅持檢查每一個生產環節。下面我們就來看看都有哪些因素會影響絲網模版的生產過程以及如何才能對這些因素進行規范。

　　環境條件

　　大多數活件都不會對清潔的室內環境提出要求，但是所有印刷企業都能從日常的除塵和加濕工作中受益，因為這能幫助他們減少空氣中的灰塵和棉絮。印刷車間的溫度和相對濕度也需要控制，因為它們會直接影響曝光時間、尺寸的穩定性、套準情況和油墨在印刷機上的性能。

　　繃版

　　高質量的絲網模版是由幾個重要的因素決定的，嚴格地說，這些因素都與制版過程無關。比如說，我們要根據客戶對墨膜厚度和圖像細節的要求來選擇網目和網目數，同時還要將其合理地繃在模版支架上。

　　模版的張力會影響它的離版距離和尺寸穩定性，進而影響印版的套準情況。網目制造商會為自己生產的每一種網目提供最佳張力參數，用戶只需要咨詢一下就可以了。如果繃得過緊或過松都會給生產帶來一定的影響，所以最好能用張力計測量一下網目的張力。

　　最暗點密度、最亮點密度和輪廓圖

　　由于大多數絲網印刷廠目前都還沒有使用絲印直接制版(CTS-computertoscreen)技術，所以必須要使用影印版的藝術品。這幅圖像必須要有足夠的密度——最暗點密度最好為4.0——以阻擋圖像區域的光線、足夠的清晰度（較低的最亮點密度）——以便光線透過模版材料的費圖像區域以及兩者之間銳利的邊緣清晰度。

　　如果原稿非圖像區域的清晰度不夠——是半透明的而不是透明的——并且密度較低，那它印刷出來的效果和模版的質量就會不可避免地大打折扣。如果圖像邊緣不夠清晰，那么即便是用高質量的模版材料，也很難達到理想的效果。在實際生產中，我們可以得到密度在2.8-3.5之間的噴墨圖像，但它的質量仍然是有損失的。關鍵的問題是，照相模版的質量不可能好于原稿，而印刷產品的質量也不可能好于模版。

　　真空接觸式曝光和光線

　　接觸式曬版機至少要有0到20公分汞柱的真空范圍，否則就會有可能會出現牛頓環。此外，真空橡皮布必須是黑色的，而接觸玻璃也必須要定期清洗。曬版機的曝光單元必須采用高質量的特定光源，以配合模版材料的靈敏度曲線。總而言之，不管光線是從哪一個點照射到模版上，都要盡量保持它的垂直射入。

　　如果模版的接觸距離是可以移動的，那它在曝光過程中的距離至少要是圖像區域對角線的1.5倍。這樣就能確保印版上不會出現熱點和曝光不足的區域。此外，操作人員還應該用分光光度計來測量設備的光譜輸出。當然這種方法并不適合采用數字直接曝光設備的印刷企業，因為后者根本不需要使用影印稿。

　　成像特性

　　除了絲網纖維、原稿和光源以外，實現模版制作標準化的第一個步驟就是根據自己的技術水平、印刷數量和成像特性選擇一個合適的模版系統。然后再看看這個特定的制版系統能否滿足活件對油墨和清洗劑的兼容性、曝光速度、產量和成像特性的要求。

　　所謂的成像特性，指的就是通過模版轉移到承印物上的圖像所具有的兩個參數：銳度（通常指邊緣銳度）和分辨率（細節的精度）。分辨率越高的活件，這兩個參數之間的關系就越密切，但在大多數情況下，它們是兩個獨立的參數。比如說當我們用刀刻模版印刷時，就有可能得到高銳度和低分辨率的圖像。

　　同樣道理，我們在某些情況下也可以得到高分辨率和低銳度的圖像。圖像的銳度偏低有可能是由模版乳劑層的質量低下（固體含量低）或填充顆粒較大造成的。如有必要，你可以自己動手去測量圖像的分辨率和銳度。