EOM和Rz值

　　網目上的乳劑厚度（EOM）也會影響到模板的Rz值（模版表面的粗糙度）和油墨的沉積厚度。較低的Rz值有助于油墨的密封和防止網線上的油墨變干。人們可以利用生產文件中的表面光潔度測量儀對模版的Rz值進行測量。

　　很多人誤認為油墨的沉積厚度取決于模版的厚度。實際上這并不準確。隨著線性或半色調圖像分辨率的提高，圖像的邊緣就會變得越來越近。因此，線性或半色調網點越精細，模版厚度對油墨沉積厚度的影響就越大。如果模版太厚，高分辨率的圖像細節就有可能印不出來；如果強行印刷，堆積的油墨就有可能擴散；如果活件是彩色的，那么過量的第一色油墨就會對后面疊印的墨色產生影響。對高分辨率的圖像來說，EOM最好不要超過所有網目厚度的10%，而對一般圖像而言，最好能將EOM控制在網目厚度的25%以內。要想獲得穩定的印刷效果，人們最好能用一個厚度測量儀來測量EOM。

　　過高的模版厚度對于那些沒有經驗且想使用直接模版的用戶來說是一個很大的挑戰。如果沒有足夠的耐心和高超的技術，那么直接模版的EOM就能達到20微米。這時我們就需要得到毛細感光軟片的幫助。它擁有一個襯紙，能在干燥過程中阻止膠片乳劑進入到與承印物接觸的模版網目中，并保持乳劑層的平整和網線的獨立，但這也是有一定風險的，特別是在膜片厚度與網目數不匹配的情況下。即便如此，它能仍將模版的EOM保持在5-7微米之間。如果使用目前市面上最少的雙重固化毛細感光軟片，那就能將模版的EOM控制在2-3微米的范圍內。

　　間接膠片能將低粗糙度和低EOM完美地結合在一起。此外，用戶還可以通過調整曝光時間來改變它們的EOM。一般來說，間接膠片能在3-4微米的EOM下保持非常低的粗糙度。只要處理得當，間接膠片至少能印刷2000到4000印——這完全能夠滿足大多數活件的要求，而且它們最好是在156線/英寸或者更高的網目數下使用。

　　我們可以利用自動涂布機實現對直接模版的穩定涂布，因為它能控制影響涂布厚度的幾個重要因素——涂布速度、角度和壓力等。但是目前，幾乎沒有一臺設備被能夠在整個生產過程中保持穩定的刮膠水平，這是另外一個比較重要的變量，特別是在加工大幅面網屏的時候。人們在刮膠（圖5）過程中必須要格外小心，因為網屏前邊的厚度也會影響到涂層的厚度。總之，我們一定要盡量保持涂層的穩定一致，并對生產中出現的變量進行測量和記錄。

　　一定要按照模版材料制造商建議的程序來準備模版。換句話說，制版過程中的每一個步驟都要符合制造商的要求，因為制造商的最大愿望就是幫助你獲得成功。

　　越濕越好

　　毛細感光軟片和間接膠片都可以也應該在脫脂后立即應該用網目上，從而消除涂布感光乳劑之前的干燥步驟，而且更為重要的是，這樣做還能減少網目被空氣中的灰塵或棉絮污染的機會。值得一提的是，很多人在把干網屏放到毛細感光軟片上的時候，都會用噴壺將網目潤濕，這實際上是不符合邏輯的，而且會影響工廠涂布的乳劑厚度，進而違背了我們使用感光毛細膜片的初衷。這就像在印刷過程中用網目來衡量油墨一樣，我們在使用毛細感光軟片的時候，必須要學會用它來衡量水分。噴壺的潤濕效果不夠均勻，而且水分會滯留在膜片，造成模版厚度的不一致。

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