卷筒紙膠印機以其效率高，印刷書報專業適應性強和經濟效益好而受到許多印刷企業所喜愛。可是在印刷中常常因為拖臟的問題影響了產品質量，如何較快地判斷并解決拖臟現象呢?在多年的機臺工作中，經過長期的觀察和實踐解決問題，我現分析卷筒紙膠印機的拖臟現象的發生原因、解決對策，和各位印刷同行相互交流。

拖臟是指印刷品上的印跡干燥較慢，部分油墨附著在紙帶經過的導紙輥、三角板、折頁滾筒和傳送帶上，并回傳到紙張上，在印刷品上造成條紋狀的油臟、墨臟。產生拖臟現象的原因是多方面的，它與紙張結構，油墨成分，生產車間的溫濕度，印刷時的水墨平衡等等皆有很大關系，是一個極其復雜的問題。

常見的引起拖臟現象主要有以下幾種情況及解決方法：

一、生產車間的溫濕度

油墨受溫度影響，愈是高溫，油墨的凝固干燥就愈快；相反，溫度降低，油墨有變硬的傾向，易造成紙張起毛，不易干燥。而印刷車間的濕度是影響油墨干燥的另一個重要因素。當溫度低于20℃，濕度越高，即使不說對油墨的影響，印刷用紙的含水量也高。紙張本身的濕度也影響到油墨的干燥，其結果是油墨干燥不良，產生拖臟。

解決辦法：保持生產車間的溫濕度控制在溫度(23±1)℃，濕度(60±2)％范圍內。

二、傳送紙張的過程

紙張印刷后經過導紙輥、三角板、折頁滾筒、傳送帶等部件，在使用中積墨、堆臟嚴重導至拖臟。

解決辦法：清洗這些機構，經常保持干凈。

三、油墨中輔助劑加得過多

印刷時由于紙張紙粉多，拉毛較嚴重，吸墨性也就差，在油墨中加入調墨油、減粘劑時，用量不當，造成印跡干燥慢而拖臟。

解決辦法：適當增加印版或橡皮布滾筒的襯墊厚度，添加輔助劑的用量在5％以內。

四、堵墨

墨斗中油墨的一部分因氣溫高、空氣干燥硬化結皮或連結不良而致油墨凝結膠化，在出墨量調節鋼片與出墨輥之間堆積。致使墨量調節較差，時大時小，當出墨量突然增大時，會使紙張上的墨膜過厚不利于滲透和干燥，就會拖臟。

解決辦法：清洗墨斗和出墨輥，加入好墨。

五、水膠輥起臟

存在兩種情況：1．水膠輥油臟、墨臟嚴重；2．水斗里潤版的pH值達不到印刷要求，它們均不能使印版空白部分保持干凈，形成油臟。

解決辦法：清洗水膠輥；測試潤版液pH值使其達到5～6。

六、水膠輥調節

由于水膠輥的壓力調節不到位，或出水輥調節系統不正常，轉速偏快，從而形成紙張的含水量增高，吸墨性下降；油墨含水量增大，粘度降低，附著力就不是很強，油膜也不能快速干燥，導致拖臟。特別是在一些紙張白度較高，吸墨性不良的情況下，非常明顯。

解決辦法：把水膠輥壓力調節在4～5mm左右(指印版上的壓印水痕跡)。調修出水輥控制系統。關鍵在于掌握印版水分的大小，做到水墨平衡。