胡宗淵，江蘇淮安人，教授級高級工程師，曾任第三屆中國造紙學(xué)會常務(wù)副理事長兼秘書長，已離休，現(xiàn)為中國造紙學(xué)會顧問。1949年畢業(yè)于國立北洋大學(xué)化學(xué)工程系。歷任天津造紙總廠技術(shù)員、福建青州造紙廠總工程師、廠長，輕工業(yè)部造紙工業(yè)局副局長，外事司司長、技術(shù)顧問。1978年在全國科學(xué)大會上被授予全國先進科技工作者稱號。

胡宗淵：過去，我們一說就是GDP增長多少多少，卻很少算算為這個GDP付出的代價——2003年、2004年我國能源消費增長速度均高于15%，而經(jīng)濟增長速度均為9.5%，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗呈現(xiàn)上升趨勢。2005年的能耗增長速度也高于經(jīng)濟增長速度。我國單位產(chǎn)出能源消耗大大高于發(fā)達國家和世界平均水平。2003年，我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美國高2.3倍，比歐盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度還高0.3倍。花15塊錢造了10塊錢的東西，高興得起來嗎？如此大量消耗能源創(chuàng)造GDP，是用子孫的錢搏眼前的利，很要命的。現(xiàn)在，能耗指標(biāo)首次與經(jīng)濟增長、物價、就業(yè)和國際收支并列成為中國的宏觀調(diào)控目標(biāo)，經(jīng)濟增長速度也適當(dāng)降下來。造紙業(yè)當(dāng)然躋身其中。

記者：您認為如何解決造紙業(yè)的高能耗問題？

胡宗淵：只要精打細算，能耗就可以降下來。造紙業(yè)的能耗與污染到現(xiàn)在也是“名列前茅”，為我國5大高耗水行業(yè)之首，國內(nèi)紙廠噸紙水耗高達100立方米以上，噸漿紙綜合水耗高達300立方米，幾乎是世界平均水平的10倍。2004年，全國工業(yè)廢水排放總量為221.1億噸，其中造紙業(yè)廢水排放量占總量的14.4%%，位居第二。其實“作亂”的都是小型造紙企業(yè)。中國第一個民間環(huán)保組織的發(fā)起人梁從誡教授就痛心疾首地說到，他在西部某縣城看到一家造紙廠后面一條很大的污染帶直接排到河流，把水質(zhì)全弄壞了。但就這樣一個污染大戶，還是當(dāng)?shù)氐闹е�產(chǎn)業(yè)。沒有規(guī)模化的造紙工業(yè)，就是以破壞環(huán)境來換取企業(yè)生存。

記者：所以您提出要建設(shè)資源節(jié)約型的造紙企業(yè)。

胡宗淵：目前，我國造紙行業(yè)總體來說并沒有擺脫粗放式經(jīng)營方式，表現(xiàn)為資源利用率普遍偏低。我國生產(chǎn)紙和紙板能耗比國際先進水平高120%。國外紙廠噸紙水耗僅為10m3—20m3，甚至低于10m3，噸漿紙綜合水耗為35m3—50m3，水重復(fù)利用率約為40%。造紙業(yè)大有潛力可挖。寧波中華紙業(yè)投入近2億元用于污水處理和水資源重復(fù)利用，日處理污水4.5萬噸，水資源重復(fù)利用達到50%，噸紙耗水僅10噸；廣州造紙廠2005年共落實了133項技術(shù)改造，在老設(shè)備上最大限度地利用動力能源。漿紙生產(chǎn)線采取把生產(chǎn)用氣和儀表用氣分開供應(yīng)、熱電站給水泵降壓、合理調(diào)整機漿生產(chǎn)線組合粗渣處理流程等措施后，每天節(jié)約用電11.08萬度。我們造紙企業(yè)必須嚴格遵循循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)理念，在實際的生產(chǎn)中盡快地改變“消耗多、污染大、效率低”狀況，最大限度地實現(xiàn)廢物的減量化和資源化，將每道工序產(chǎn)出的廢棄物盡量在企業(yè)內(nèi)部消化，使我國造紙工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展道路。

記者：原料問題也是造紙業(yè)的發(fā)展瓶頸，您怎么看這個問題？

胡宗淵：在一個時期內(nèi)，我國造紙工業(yè)纖維資源不足，仍是制約造紙發(fā)展的瓶頸問題。由于我國森林資源少，我們沒有條件、也不可能像造紙發(fā)達國家那樣，有充足的木材資源來發(fā)展造紙工業(yè)。這使我國造紙原料的結(jié)構(gòu)長時期處于不合理狀況，木漿比重低，在較長時期內(nèi)不得不以非木纖維為主要原料。這就帶來了一系列問題。