更快的處理速度和更低的成本

在過去的三十多年里，UV油墨的配方已經取得了明顯的改善，其中最重要的因素就是原材料、印刷機、UV固化單元和印刷工藝的改進。當今的UV油墨能為用戶提供更快的固化速度、更厚重的色彩、更全面的功能、更穩定的印刷性能、更低的油墨堆積率和更高的油墨覆蓋率。

固化速度的不斷提高使人們能在更短的時間內印刷出更多的產品。用于絲網印刷的UV油墨一般都具有較高的性能，它們能紫外線的劑量和發光強度分別為80-100毫焦耳和600+毫瓦的情況下發生固化。而老一點的UV或特殊油墨可能需要的能量更高。如果一種油墨需要的固化能量過高，那么就會產生以下問題：

降低傳送帶的速度，從而降低產品的印刷速度；

提高電壓，從而提高能源的消耗量；

用兩盞燈替換一盞燈，從而提高紫外線的輸出量；

增加固化失敗的可能性，從而造成印刷成品的浪費。

請記住：每一種UV固化單元的性能都是不同，而且每一個單元的發光強度和劑量都應該得到測量，我們在前面所提到的毫焦耳和毫瓦就是這些參數的標準單位。

如果光源能夠輸出足夠的紫外光，那么大多數UV油墨在固化過程中就只需要使用一盞紫外光燈。只有在滿足特殊需求的時候，印刷廠才會啟用第二盞紫外光燈。通過使用快速固化的油墨和保養UV固化器的燈泡和反光鏡，印刷廠應該能在一盞紫外光燈的支持下滿足大多數用戶的生產需求。這不僅能節約大量的能源，而且能給用戶帶來很多潛在的經濟效益。

UV油墨較高的半色調密度能讓絲網印刷機復制出飽和的色彩，即便是在用墨量較低的情況下也是如此。濃重的色彩從本質上來說就是為了突出色彩。印刷廠可以購買高密度的彩色油墨，并用底色來降低這些彩色油墨的密度。在一個由電腦控制的混色系統得幫助下，人們可以很快地將油墨密度調整到理想狀態，此外，這個系統還能將多余的油墨送回庫房，以便將來的活件使用。

一個配有全自動稱量系統和攪拌器的彩色混合系統能讓印刷廠在開始生產之前配置出足夠的油墨并達到理想的色彩。當一切都準備就緒的時候，油墨混合器就可以快速生產出符合活件要求的油墨。在一個活件即將結束印刷的時候，使用一個按需混色系統也許能幫用戶減少浪費，提高生產效率。

多功能油墨能讓人們將為數不多的油墨用在更多的承印物上。這樣做的最大好處就是能節省庫存。每一個系列的油墨都需要儲存一定數量的彩色（底色、黃、品、青、黑）、混和色（用來匹配專色）和消耗較快的顏色（白、黑、紅）產品，平均每一個油墨產品線要儲存25種顏色。多功能油墨不但有助于縮小庫存的規模，而且還具有以下優點：

由于可以在多個活件的生產過程中使用同一種油墨，所以能夠減少浪費。

由于減少了把錯誤的油墨放到錯誤的承印物上的潛在錯誤，因此能夠降低報廢和重印的可能性。

很多制造商都開發出了全系列的多功能油墨，因此每一條產品線的色彩都能達到統一的規格。使用同一家公司的多種多功能油墨的客戶將會發現顏色的復制是完全可以預測的。由于油墨的印刷效果都是一致的，所以印刷廠可以把從設計部門獲得的參數直接拿去印刷。可預測的印刷效果能夠促進印刷效率的提高。

印刷的穩定性主要與油墨復制色彩的一致性有著直接的關系。當溶劑型油墨被印刷在紙張上的時候，隨著溶劑的蒸發，油墨的黏度也會增加，這將直接導致印刷色彩的變化。在這種情況下，印刷廠就要向油墨中添加稀釋劑，從而使印刷色彩再次發生變化。UV油墨之所以能在印刷機上保持穩定的印刷效果是因為它不含溶劑。現在，印刷廠能利用UV油墨快速達到理想的色彩，并實現提高效率、降低能耗和減少浪費的目標。

此外，當今的油墨含有具備不同流變性的半色調顏色，這能讓印刷廠根據油墨的印刷性能找到合適的印刷機。新一點的印刷機速度較快，因為需要配合使用流變性較強的油墨。黏度低的油墨引起來速度較快，但它形成的墨膜也比較薄。

請不要忘了一個印刷品上所含的總體墨量是非常小的。UV油墨的墨膜厚度一般都在0.25到0.5密耳（1密耳等于一英寸的千分之一）。而多種顏色的油墨疊印在一起后的總體厚度大約為1密耳左右。承印物的厚度范圍一般是在5密耳到15密耳之間。