二、產(chǎn)生水杠痕的原因與消除方法

1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產(chǎn)生條狀淡痕杠影。對此，應(yīng)通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調(diào)整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。

2、潤版液酸堿度不適。當(dāng)潤版液PH值控制不當(dāng)，酸性不足使版面形成的無機(jī)鹽溶解，破壞了版面結(jié)構(gòu)，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎(chǔ)，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結(jié)構(gòu)受到破壞的，應(yīng)換裝一塊新版；機(jī)上乳化的油墨應(yīng)清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據(jù)印刷實(shí)際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)母咚龠_(dá)到消除杠痕的目的。

3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使?jié)櫚嬉簜鬟f不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產(chǎn)生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。

4、著水輥與印版的壓力太大。當(dāng)著水輥與印版間的壓力太大時，印機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，水輥經(jīng)過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產(chǎn)生碰撞，使印品叼口附近產(chǎn)生水杠痕。對此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。

5、水輥軸頭和輪承磨損、松動產(chǎn)生跳動。當(dāng)水輥使用時間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發(fā)生磨損情況時，由于水輥轉(zhuǎn)動過程中，在版面產(chǎn)生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應(yīng)檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)，以消除間隙松動現(xiàn)象，消除水輥杠痕。平時還應(yīng)注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發(fā)生。

6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應(yīng)注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發(fā)生的機(jī)會。對使用老化的水套，應(yīng)及時予以更換新套，以防止發(fā)生水杠痕的機(jī)會。

總的情況來說，日常膠印工藝中發(fā)生印刷杠痕的原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜復(fù)雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況并存構(gòu)成的；有設(shè)備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當(dāng)、凋整不適之故。只有在日常生產(chǎn)中注重加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，科學(xué)合理地使用和調(diào)整好機(jī)器，才能較好地防止和避免杠痕發(fā)生的機(jī)會。若生產(chǎn)過程中已發(fā)生印刷杠痕，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行分析和觀察，才能準(zhǔn)確地排除杠痕故障。