紙包裝在包裝行業占有相當大的比重。從某種意義上講，使用印刷銅版紙包裝的產品一般都具有比較高的檔次和品質，對印刷也就提出了更高的要求，因此有必要對紙張的印刷及后加工工藝進行詳細研究。

目前紙張印刷方式主要有膠印、柔印（含UV）以及凹版印刷，從產品的精美程度上看，膠印和凹印比較突出，膠印比較多的是印刷平張材料，著名的ROLAND、HEIDELBERG在該領域幾乎一統天下；而在卷紙印刷中，凹印應用得更加廣泛，CERRUTI、W&H、BOBST各領風騷，筆者就自己在銅版紙和牛皮紙凹印中的一些心得與廣大讀者分享，以達到拋磚引玉的目的。

凹版印刷在紙張上的應用領域其實也十分廣泛。但是，相比之下，凹版印刷更多的是被用在塑料印刷行業中，尤其是軟包裝行業中。近年來隨著軟包裝的迅猛發展，凹印幾乎就和塑料印刷聯系在了一起。其實，凹印最早是應用于紙張上的，在現代紙張凹印技術中，燙金、壓紋、模切等技術的串聯使用使得其表現手段更加豐富，應用范圍也更加廣泛。

紙張和塑料薄膜由于其性能的不同，在同樣的凹版印刷中將會表現出截然不同的物性。在軟包裝發展早期，塑料凹印和紙張凹印所使用的設備是完全不同的，不能兼容。隨著現代技術的發展出現了紙、塑兩用的凹版印刷機，大大降低了紙凹印的設備投資成本，紙凹印的應用也更為流行。而要在一臺設備上同時兼顧不同的材料印刷，必須從設備配置、原材料控制、版輥等各方面加以區別才能同時得到精美的印刷品。

原紙的主要原料是原生木漿，根據紙漿種類的不同以及是否表面涂布壓光，又可以分為銅版紙、膠版紙、防潮紙、牛皮紙、醫用紙等不同的類型。但其基礎都是纖維素分子結構的天然聚合物，與塑料等合成聚合物不同的是，纖維素是具有親水性的高分子，而后者是完全疏水性的。其次，就常用的紙張而言，其機械力學性能要遠高于塑料薄膜，縱橫向的拉伸模量大彈性形變小。正是上述兩點，造成了紙張凹版印刷中獨特的工藝細節。

纖維素具有一定的吸水性能，因此，就常用的銅版紙、膠版紙、牛皮紙而言，含水率是表明紙張質量的一個重要因素。紙張吸水后將會膨脹，而失水后將會收縮，這是塑料薄膜所沒有的特性。

常用的分站式凹版印刷機采用跟蹤每一色套印標記的自動套色系統，依靠后一色跟蹤前一色，或固定跟蹤第一色的原理來進行縱橫向的套印；每色印刷完后進入高溫氣流干燥烘道中將油墨層干燥，以防止印刷好的油墨被后一色粘連、溶解造成所謂的“咬色”。這樣的工藝流程對于無吸水性的塑料薄膜很適合，而對于外形尺寸受含水率影響的紙張來講，就必須仔細考慮并消除由此帶來的負面影響。筆者在實際生產中，經常發現前一色的套印標記在寬度方向上會小于后一色約0.5～0.8毫米，從而造成橫向套印偏差的不良品。從發生的位置來看，第二到第三色與第一色橫向套印偏差要大，而后幾色相互之間的偏差要小。

上述不良現象其根本原因是，在印刷完一色后，紙張在進入烘道干燥油墨的同時也在干燥自身，其原紙中含有的水分也被加熱干燥，發生失水后的收縮。在縱向，由于有張力的存在，收縮幅度比較小，而橫向則比較大，到達后一色后由于寬度方向已經發生了尺寸的變小，因此套印系統無法完成自動糾正的目標，將連續報警。

出現前后收縮不一致的原因是：第一色由于紙張還未被加熱，含水量較高，收縮程度大；而后幾色由于前面的加熱已經除去了大部分水分因此收縮程度相對比較低。了解此原理后，就可以有針對性地進行調整。
控制紙張質量的進貨檢驗

與塑料薄膜相比，紙張的進貨檢驗中增加了含水率的內容。由于紙張種類的不同，含水率的檢驗標準也不盡相同，用于精細印刷的通常是銅版紙，其含水率的指標一般小于4%。檢驗方法有稱重法和導電率法，兩種方法各有其優缺點。

稱重法最直接，利用烘箱干燥處理后樣品重量差異來計算含水率，無需專用的檢測設備，但是對測量者的技能有一定要求。從檢測的效果來看，雖然檢測的速度比較慢，但是由于可以在橫向多點取樣，因此測量結果的準確性很高。

導電率法快速，簡單，樣品能在一分鐘內得到結果，但需要較高的投資，目前市場上出售的紙張水分測試儀采用數顯技術，十分方便。但是由于設備通過導電電阻率來進行檢驗，而且是在大卷紙張的存放現場進行，因此檢測結果會受到存放地點的濕度影響，儀器也需要定期校驗，結果的準確性不如稱重法高。