酒精不能取代水斗液

通常，足夠的酸能將大部分的膠轉化成自由酸基，太強的酸會造成油墨不易干燥及掉版的情形。由于PH值只能代表潤版液的酸堿度，并不代表潤版液使用的濃度，所以最新的控制潤版液的方法是使用電導度計，以電導度(conductivity)來了解潤版液的真正狀況。

使用潤版液的最初目的是要提供非圖文部分的水分，以維持版面親水不起臟，但后來漸漸發現水墨平衡的重要性。

酒精潤濕系統的發明曾經使彩色平版印刷機邁入更高速及更精致的印刷品質，但是酒精潤版液是使水的表面張力下降，使水與印版更具親和力(如甲丙醇能將水與鋁版的接觸角由45°降到17°)，減少用水量，進而降低油墨乳化程度，使墨色更飽和、亮麗，而且穩定。換言之，酒精是扮演潤版液中潤濕劑的角色，它是潤版液的成分之一，并不具備潤版液的完整特性。所以酒精事實上只能算是潤版液添加劑，它并不能取代潤版液，因此若您所用的印刷機是屬于酒精潤濕系統，那么正確的用法應該是“清水+潤版液＋酒精”，而不能光使用“清水－酒精”。

總之，清水和酒精都不能代替潤版液的使用，要使印刷得到最好的效果，TotalPrintingSolution(TPS)全能印刷液會提供給您一個簡單有效的方法。

全能印刷液

(一)全能印刷液的功效

1.節省油墨。一般情況下，能節省15%～20%的油墨，尤其對滿版印刷，效果更明顯。

2.縮短油墨干枯的時間，使用一般潤版液需2小時～3小時才能干，用了TPS只需20分鐘～30分鐘即可，加快作業的流程，減少廢品的產生。

3.提高印刷質量，網點更細更小，印品更清晰和有立體感。尤其對專色的部分更明細，使專色更清晰。

4.減少水被牽引上去的可能性，提高印刷機速度，使用TPS可提高印刷機運轉的速度，提高效率，增加利潤。

5.減少噴粉的使用量，提高印刷加工、[[UV]]上光、覆膜的質量。

(二)全能印刷液原理

1.節省油墨。一般的潤版液破壞了油墨的分子，使油墨和水能滲和在一起，把油墨變稀，這樣油墨印刷在紙上，會有一部分油墨浸入紙里。但全能印刷液不會破壞油墨的分子，使油墨保持原有的性質，油墨浸入紙里的較少，這樣油墨在紙上的較厚，而油墨濃度是測量油墨在紙面上的厚度，所有多出來的厚度就是節省的油墨。較好的紙張和滿版的印刷能節省更多的油墨，一般情況下能節省15%～20%的油墨。

2.縮短油墨干燥的時間，減少噴粉的使用量。由于油墨浸到紙里的較少，所以干燥的時間較快，這樣就不用或減少噴粉就可以，印刷后可馬上進入下道工序，加快印刷的流程。

3.提高印刷質量。由于油墨浸到紙里的較少，油墨向兩邊鋪開的較少，所以網點較小，印品質量更好，更有立體感。

4.提高印刷機速度和使用壽命。一般的潤版液的電導為1200μmhos/cm左右，純水的電導為450μmhos/cm，而全能印刷液的電導度為360μmhos/cm～380μmhos/cm。印刷機在高速運轉的情況下，會產靜電，靜電會把水引上去，會影響印刷的質量，電導度越高，所以印刷機就不快。而全能印刷液的電導度比純水更低，引上去的可能性較小，印刷機可以運轉得更快。

另外，使用一般的潤版液時，當水被引上去的時候，大部分的操作者都會在17號、18號膠輥上加壓，這樣雖暫時解決了問題，但時間久了會影響膠輥的壽命并損壞軸承座的配套零件。我們發現，絕大部分兩年以上的印刷機濕潤部分的膠輥都已損壞，沒法適當地調校水量，甚至已沒法調校，這樣不但浪費了潤版液，也浪費了油墨，印刷的質量也不理想，這也是為什么新機可以開得快，而舊印刷機開不快的主要原因。

當水被引上去時，印刷輥在高速運轉下，印刷輥會有打滑情況的發生，打滑可能只有0.01秒。但機器在印1000張～25，000張后，累積下來就有幾十分鐘的時間。印刷輥和PS版在沒有水和油墨的情況摩擦，所有PS版會磨花。0.01秒×4輥(13號，2號，1號14號輥)×25，000張就有16.6分鐘。

全能印刷液的合理使用及效益

(一)全能印刷液的用量

利用PH值來測量潤版液的時代已經過去了，正確而精密的控制方法應使用電導度，但并不表示[[PH值]]可被完全忽略，因為通過它畢竟仍可得知潤版液的酸堿度，做為參考。

1.全能印刷液與清水的比例是3%，如果是雙面印刷、UV油墨、金銀色可以增加到4%。

2.pH值要求在4～4.5。

3.電導度在360μmbos／cm～380μmbos／cm。

(二)全能印刷液的合理使用及考慮因素

合理使用全能印刷液是平版印刷工藝中保持版面最佳親水性、穩定和提高產品質量的重要輔助手段，在不影響印版空白部分穩定的前提下，盡量減少全能印刷液的用量。

1.應視油墨類別而定，不同類別的油墨對全能印刷液的用量有不同的要求。

2.應根據油墨粘度和流動性調節油墨的粘度，油墨粘度小，則流動性大，版面易鋪展、上臟。全能印刷液用量必須適當加大；反之，減少用量。

3.根據印版圖文的載墨量(亦稱圖文墨層厚度)決定，當印版圖文載墨大時，在壓力的作用下有鋪展的趨勢。所以，一般規律為：圖文載墨大，全能印刷液用量大；圖文載墨量小，全能印刷液用量則小。

4.根據版面圖文結構和分布情況而定，版面的圖文一般總是由實地、網點、文字、線條等組成。根據它們的結構和分布狀況，全能印刷液用量也有所變化，一般為實地線條>文字>網點。若各占有一定比例，原液用量則應兼顧使用。既不能使實地擴張，也不能使網點合拼糊版，也不能使全能印刷液用量過大而花版、掉版。
5.據環境溫度而定，溫度與化學反應的速度有著密切的關系。一般情況下，溫度越高，全能印刷液用量則相應增加；溫度越低，全能印刷液用量則減少。

6.視紙張性質而定，紙張的性質主要指紙張的表面強度和酸度。紙張掉毛、掉粉，全能印刷液用量則增大；紙張表面平滑結構緊密，全能印刷液用量相應減少。含酸性紙張，全能印刷液用量可酌量減小；若含堿性紙張，全能印刷液用量則可增加。除上述因素外，若因印刷壓力大、橡皮布硬度高等原因，全能印刷液用量可適當增加。

一般情況下，一天按20小時工作的話，一臺四色印刷機需使用5公斤的全能印刷液。以100公斤的油墨使用為例，需要2%的全能印刷液，能節省大量油墨的使用。