隨著卷煙品位的提升，煙包的裝潢設計和制作有了新的要求，并已經影響到包裝印刷行業的發展，使得通過裝潢印刷來提升產品檔次和增加附加值成為必然。在此，本人將結合煙包裝潢印刷幾年來的發展，回顧它的發展歷程，與大家共同探討該行業的技術發展和未來。

多工藝、多工序的發展趨勢日趨明顯

幾年來，煙包裝潢印刷企業已逐步形成專業化，一改往日只要是印刷廠就能制作和加工卷煙包裝的狀況，并促進了多工藝、多工序的發展，使得很多書刊類和小規模的印刷企業由于設備工藝不配套，或不能適應和滿足煙包裝潢加工的要求而逐步退出該生產領域。

多工藝的主要特點是在一個產品上采用凹印、膠印、網印、燙印、壓凹凸等多種印刷和印后加工工藝，充分展示各種印刷工藝的特點和優勢，并充分利用這些優點，彌補其他印刷工藝的不足，通過工藝整合突出體現產品的品質。

多工序的主要特點是在一個產品上，將一種印刷工藝分成多次加工。多工序主要是為了滿足各工序之間的穿插，同時解決各色印刷之間的串色和印金亮度等問題。

凹印主要具有滿版印刷時墨跡平整、顏色一致、印金亮度高等優點；主要缺點是網目調印刷難度大，加網線數為175線/英寸時過渡色印刷層次感不強，還需要使用靜電移墨裝置，才能保證網點不丟失。膠印的主要優點是印刷網目調產品層次豐富，加網線數可以達到400線/英寸，網點還原好，適合印刷具有過渡層次的產品。但膠印在進行滿版實地印刷時，墨層的厚度對色相影響較大，而且色相較難控制，色差比較明顯，如需要較厚墨層，就需印刷兩遍。網印具有墨層厚的特點，其印刷品立體感強、耐摩擦、產品附加值高。但是一般網印設備生產效率較低，生產過程中還會產生較大的異味，印刷網目調產品時質感非常粗糙。由此可以看出，各種印刷工藝都有各自的優點和不足，因此必須有針對性地研究原稿的主題、特色，以及需要表達的設計理念，根據不同的產品需求，結合各種印刷工藝的特長，設計產品的加工工藝流程，盡量避免印刷工藝的不足。

一個產品所涉及的加工工藝的類型的增多，使得一個產品需要經過多種類型的印刷機印刷。在多工序印刷中，輪轉印刷機在印刷后裁切大張方面，由于受到連續裁切精度的影響，一般僅能保證精度為±0.2mm，而單張紙印刷設備則體現出明顯的優勢，它不僅可滿足多次印刷的需求，而且方便在各類型的印刷機之間傳遞。同時，由于單張紙印刷設備的印刷和印后處理精度較高，如果能充分考慮各印刷工藝的紙張變形，完全能保證產品多工藝、多工序的加工精度，滿足產品的設計要求。

新的全息燙印解決方案出現

全息燙印工藝在包裝印刷行業的應用已有多年，并已經在許多煙包裝潢上得到體現，但由于燙印材料和設備兩大核心難題使得它遲遲得不到快速發展。全息燙印對材料的要求很高，不但要求材質具有較高的穩定性，還要求材料有較穩定的張力。對設備的要求就更高，目前國內還沒有生產出較為理想的燙印設備，主要體現在燙印精度和速度還達不到要求。另外，其在拉箔或送箔過程中還會導致燙印材料產生較小的變形。當前國產燙印設備的精度還很難達到煙包裝潢的要求，且生產過程中浪費也較大；而進口燙印設備的燙印速度和精度都比較理想，燙印精度能夠達到0.10mm，但是近千萬元的設備價格同樣是投資者的難題。無論是國產設備還是進口設備，對燙印材料的要求都比較苛刻，國產的材料很難應用到高精度煙包的裝潢印刷上，而且材料上的“接縫問題”很難得到徹底解決。

隨著國內燙印設備和燙印材料的發展，全息燙印有了另辟蹊徑的可能。一是經過10多年的發展，國產燙金機的性能得以提高，尤其是自動燙金機的大范圍普及，使得現在包裝行業的燙印工藝技術水平和燙印工藝應用范圍有了較大的提高和擴大。同時，隨著國內在電化鋁燙印材料方面技術的成熟，燙印產品的效果也有了明顯的提高，而且在各種顏色的選擇上更加方便，基本可以滿足包裝裝潢的需求。二是隨著UV油墨、合成油墨技術的發展和印刷設備功能的增加，在鋁箔紙、噴鋁紙表面印刷的技術日益成熟，尤其是膠印和網印工藝，在這方面有了更大的突破。

當前，由于不具備全息燙印設備和材料，許多包裝印刷企業在遇到類似工藝時，一般先在產品上燙印無色或是有一定顏色的鐳射電化鋁，然后再在電化鋁上印刷上四色或更多的顏色，以達到與全息燙印相類似的效果。這種鐳射電化鋁要有較強的油墨附著性，一般采用進口材料。雖然這種加工工藝的防偽功能無法與全息技術相提并論，但是技術比較成熟，設備比較完備，印刷后的電化鋁表現的層次感、立體感和顏色飽和度等效果也較好。而且在復制該產品過程中進行二次掃描時，由于底層鐳射電化鋁較強的反射性，使得通過掃描儀根本無法直接獲得在電化鋁上印刷的各色網線的具體參數，而是需要經過長時間的試驗、對比和調整，才能接近該產品的印刷效果。如不是獲得原生產廠家生產該產品的技術參數，僅能達到“近似”效果，從這種意義上來說，同樣能起到較強的防偽效果。而且這種加工技術會降低生產成本，并對生產工藝的要求大大降低。