以硫酸鹽木漿為原料生產的精制牛皮紙，由于色澤較淺，平滑度和強度很好產品質量穩定，作為一種很受歡迎的包裝材料，已經在很大范圍內替代了本色牛皮紙。精制牛皮紙的生產，采用硫酸鹽落葉松木漿為原料，經漂白、篩選、打漿、施膠、除渣及網前系統處理后上機抄造。經壓光處理，提高紙頁光澤度，減少紙業兩面差。采用次氯酸鹽漂白，紙漿的白度達到35%-40%。該方法有生產工藝簡單、生產成本低廉、操作簡便等優點，被企業廣泛采用。

1 生產工藝

精制牛皮紙的生產，采用普硫酸鹽方法落葉松木漿配少量闊葉木漿為原料，蒸煮后漿料卡伯值45-55，其漂白工藝為：漿濃3.5%，溫度30-40攝氏度，漂白時間3-3.5 h，白度35%-40%。當白度達到生產工藝要求，經真空洗漿機洗滌后送貯漿池。漂白后的紙漿采用450雙盤磨打漿，打漿濃度3.0%-3.2%，打漿度控制在28-32 SR。紙漿經施膠調漿后，送入錐形除砂器，經旋翼篩選后上機抄造。

硫酸鹽木漿工藝流程如下圖：

落葉松木片 → 蒸煮鍋 → 噴放鍋 → 壓力洗漿機 → 洗后漿池 → 高頻振框篩 → Cx篩→ 圓網濃縮機 → 貯漿池 → 螺旋輸送機 → 漂白塔 → 真空洗漿機 → 漂后漿池 →450盤磨 → 1#成漿池 → 2#成漿池 → 稀釋漿池 → 600錐形除砂器 → 旋翼篩 → 流漿箱 → 紙機 → 壓光 → 卷曲 → 復卷 → 打包

（注：漂液注入螺旋輸送機；高頻振框篩的篩渣送蒸煮鍋回煮；松香膠加入1#成漿池；明礬加入到2#成漿池。）

2 常見問題及處理

采用次氯酸鹽半漂工藝生產精制牛皮紙，在生產中有著諸多優點，但由于次氯酸鹽漂白的工藝本身也存在一定缺陷，如對纖維素和半纖維素降解作用較大，漂白后廢液驗于處理等，并且用于包裝的精制牛皮紙既有白度的要求，也有很高的機械強度的要求，因此在實際生產中對存在的常見問題應予于充分重視，才能保證產品質量的穩定和可靠。

2.1 嚴格控制漂白工藝，避免過度漂白造成強度降低

漿料的硬度直接決定漂液的用量。在確定了漂液用量的同時，由于每鍋漿的硬度總會有所差別，且不同季節的漿溫的差別，尤其在北方，冬夏溫差可達15攝氏度以上。因此每漿池料的漂白時間也有差異，最多可達0.5 h以上，所以一定要嚴格控制漂白時間，否則由于漂白時間的延長，雖然能在一定程度上提高紙漿白度，但會降低成紙的機械強度，并且會使成紙的返黃機會增大，質量不穩定。通常通過控制漂白溫度在30-40攝氏度之間，可以取得良好的漂白效果，并取得良好穩定的機械強度。