作為包裝裝飾物中的一種常用手法，由于畫面細膩，層次豐富，色彩絢麗，模內標簽越來越受到廣大消費者的青睞。

此外，模內標簽還有防偽的功效。從設備投入來看，造假者要想造假，需要投資中空吹塑機和模內貼標機，如果吹塑機采用國產設備，至少也要十幾萬元，而進口中空吹塑機更為昂貴，高達七八十萬元。模具的結構設計、材料、標簽印制和生產工藝等緊密配合，影響因素較多，增加了造假難度。

模內標簽是將事先印刷、模切好的標簽放在開放的模具內，在塑料制品成型的過程中，標簽和樹脂熔為一個整體。它在我國的發展歷史并不算太長，通過借鑒國外經驗，使用的都是塑料薄膜類材料。其中PP膜是發展迅速的一種環保標簽材料，隨著技術的發展和環保的要求，用壓延和發泡工藝制成的PP合成紙標簽材料應運而生，在進行表面處理后，PP合成紙的印刷適應性大大提升，廣泛應用在日用化妝品、洗發水，超市冷凍標簽、電器標簽等方面。PP膜合成紙中的超透膜已成為大多數化妝品、洗發水標簽的理想替代材料，這種超透明環保標簽在歐洲被稱為“UNLOOKLABEL”，即看不見的標簽。
模內標簽與其他類標簽有所區別，它的核心不在于印刷，而在于材料本身，模內標簽材料除了要滿足印刷機的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內標簽在材料的配方、結構上同普通標簽材料有許多不同之處。

模內標簽材料的制作過程主要包括3部分：共擠——雙向拉伸（單向拉伸）——后處理。

共擠將不同成分或配方的樹脂顆粒分別放入不同的擠塑機內，在高溫和壓力作用下進入同一擠塑口，擠出由不同成分樹脂組成的復合薄膜材料。
雙向拉伸共擠后的材料在機械裝置的作用下沿軸向和周向拉伸，使其晶格產生塑性變形。經雙向拉伸變形的材料，強度和硬度都有所提高，有利于加工和應用。

單向拉伸薄膜經單向拉伸變形后，強度和硬度提高，且橫向可彈性變形，更適用于不規則的瓶體。

后處理后處理是指對材料表面進行電暈或涂布處理，以及對黏合劑層表面進行網紋滾壓。電暈或表面涂布可提高材料的印刷適性，網紋滾壓則使黏合劑層表面產生網紋，便于排氣。處理完的材料復卷后，將大卷再分切成小卷或單張，即可作為成品發送給客戶。

隨著全球模內標簽市場發展迅速，模內標簽在我國也呈現出一片蓬勃之勢，模內標簽材料作為一種發展中的新型印刷材料，既要滿足印刷要求，又要滿足塑料吹瓶機加工的特性要求。目前，在保證模內標簽的使用效果，具備一定理化特性的基礎上，標簽材料呈現出了以下幾方面發展趨勢：

1. 材料厚度向薄型發展，可降低成本，便于回收；
2. 材料背面不涂布黏合劑，可消除網紋，提高印刷質量；
3. 全透明材料將廣泛應用；
4. 材料品種多樣化，便于回收和再利用。