水性上光油屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品，它所用溶劑主要是水和一些醇類，其揮發(fā)物不會污染環(huán)境。水性上光油是近年來隨著人們環(huán)保的呼聲不斷升高而逐漸發(fā)展起來的，目前它的技術(shù)還不夠成熟，主要問題表現(xiàn)在表面整飾效果不佳，光澤度不能達(dá)到理想效果等。
光油的涂布過程實質(zhì)上就是上光油在印刷品上流平并干燥的過程。影響水性上光油光澤度的因素有很多，如被涂布材料的外觀質(zhì)量、涂布工藝過程、設(shè)備及上光油本身的質(zhì)量，這里主要討論的是水性上光油的性能對光澤度的影響。

影響水性上光油光澤度自身因素包括樹脂選用聚合物單體、水溶性樹脂與乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面張力等。

1、聚合物單體對水性上光油光澤度的影響

聚合物單體的不同性質(zhì)，對制成的水性上光油的光澤度及其它性能有很重要的影響，因此選擇合適的聚合物單體是提高水性上光油光澤度最重要的一環(huán)。在實際使用中通常使用多種單體進(jìn)行共聚，選用單體時既要大量加入具有提高光澤度的助劑，又要兼顧改善上光油其它性能單體的使用。一般來說它們可以從表1中選擇單體共聚。

水性上光油的丙烯酸樹脂可能用到的單體有：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β－羥丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂層硬度高，光澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解性較差。因此，若要得到高光澤的水性光油，必須選擇合適的聚合物單體。

2、水溶性樹脂與乳液的配合比例

前面已經(jīng)提到，水溶性樹脂與乳液的配合比例對水性上光油的光澤度有很大影響。增加乳液的用量可以提高其光澤度，但使光油的流平性、加工適性降低；增加水溶性樹脂用量，雖可提高光油的流平性和加工適性，但其光澤度會降低。制備時，可參考前面配方中的比例進(jìn)行。

3、流平性對水性上光油光澤度的影響

水性上光油的流平性是影響其光澤度的另一個重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面張力的影響。

若上光油具有較好的流平性，能夠在涂層干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂層就會有高的光澤度；若上光油不能在流平前就已干燥，會留下一些條痕、砂眼等，使其光澤度降低。

影響流平性的關(guān)鍵因素是光油在流平過程中的流平粘度和其干燥速度。若流平粘度能保持較低，并且初期有較小的變化率，涂層就可較快流平。流平粘度與水性光油的粘度、pH值、觸變性及被涂布物的吸收率有關(guān)。干燥速度也影響著流平性，若速度較小，流平粘度的變化率較小，給予流平的時間也較大，能夠充分流平。

4、粘度對水性上光油光澤度的影響

水性上光油的粘度對涂布過程中的流平性、濕潤性等涂布適性有很重要的影響。這是因為印刷品表面對上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面對上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值過小，在對于高吸收率的紙張進(jìn)行涂布時，會導(dǎo)致流平過程中上光油的粘度變化太大，在最初階段，其粘度尚可滿足流平要求，但到了中后階段，上光油的粘度明顯增大，就很難再滿足流平要求，結(jié)果使流平過早結(jié)束，引起印刷品表面涂層不均，某些局部欠上光油而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度、光澤度。

若對吸收率低的印刷品涂布時，粘度太低，又會產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，導(dǎo)致涂層不均勻、干燥不良等問題。若粘度太高，又不能滿足流平的要求而引起流平的過早結(jié)束，光澤度變差。

5、PH值對水性上光油光澤度的影響

水性上光油的pH值主要是由氨水來調(diào)節(jié)的，一般水性上光油pH值應(yīng)控制在8～9之間。若pH值太高堿性太強，光油的粘度就會降低，影響光澤度，同時使干燥速度變慢，耐水性變差；pH值太低時，堿性太弱，粘度升高，氨水過快的在流平過程中揮發(fā)，使流平過快結(jié)束，影響光澤度。

6、表面張力對水性上光油的影響

上光油的表面張力不僅是影響光澤度而且是影響上光油整體質(zhì)量的一個重要因素。因為涂布上光油通常是在實地或墨膜上實現(xiàn)的，而它們的表面自由能通常較小，上光油的表面張力值的大小對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用的區(qū)別很大，涂布和壓光后成膜效果差別也很大。如果上光油的表面張力值很小，上光油容易潤濕印刷品的表面，并且在表面張力的作用下，易流平成光滑而均勻的膜面；如果上光油的表面張力值較大，那么對印刷品表面墨膜的潤濕都存在困難，不容易形成均勻的涂布層；當(dāng)其值大于印刷品墨膜表面張力值時，涂布后的上光油涂層會產(chǎn)生一定的收縮，甚至在某些局部出現(xiàn)砂眼等現(xiàn)象。

以上是影響水性上光油的主要因素，此外水性光油的固含量對其光澤度也有影響，固含量對光澤度的影響與粘度相似。一般水性上光油的固含量應(yīng)控制在30%～40%。