紙幅褶皺引起的紙板廢品

隨著國內企業普遍使用低檔原紙來降低成本，因紙幅褶皺產生的廢品呈明顯增長趨勢。其產生的原因是原紙的整個寬幅上紙的纖維分布和厚薄明顯不均，或在寬度方向上纖維強度太低，造成紙幅受力后自然向中間收縮而形成褶皺，因此在低檔原紙上容易出現。

雖然采用高檔原紙可以避免紙幅褶皺的產生，但因此會提高紙板的成本，降低產品的競爭力。采用美光自動接紙機上創新設計的紙幅展平技術，即使是低檔原紙也不會產生紙幅褶皺，紙幅經過每一個導紙輥時都會產生向兩邊展平的效果。

楞形缺陷造成的紙板廢品

楞形缺陷主要表現為高低楞、塌楞、碎楞、斜楞等現象，這些現象自然和瓦楞輥直接相關，首先應考慮瓦楞輥的安裝與調整，若上下瓦楞輥不平行，會出現紙板一頭打折一頭破裂的現象；若上下瓦楞輥嚙合位置有問題，會出現高低楞、碎楞等現象，可以通過松開上瓦楞輥兩頭的調節塊螺栓來反復調整試驗；瓦楞輥磨損后也會出現高低楞、塌楞等現象，目前在提高瓦楞輥耐磨性方面有多項技術可供選擇，如碳化鎢噴涂技術、TC涂層技術、納米表面處理技術等，用戶可根據投資回報狀況及資金狀況綜合考慮來選擇。

另外，銅刀對紙板的楞形缺陷也起著重要的作用，通過它對已成型的瓦楞紙進行導向并保證在離心力的作用下正確地涂膠，如果銅刀調整不到位，或與下瓦楞輥間隙過大，或磨損，都會出現瓦楞不規整等楞形缺陷。采用真空吸附改造可以徹底克服銅刀帶來的問題，它是通過吸風以及風壓的作用來對紙板進行導向，其均勻度大大高于銅刀，可以明顯提高紙板的質量，但改造時應注意密封問題和風機的功率，否則可能會無法達到預計的效果。

粘合不良引起的紙板廢品

在涂膠輥等結構調整已到位的前提下，粘合不良與膠水及壓力輥的關系最密切，膠粘劑首先應保證能夠有效地粘合，往往因為制膠的穩定性不好造成反復出現粘合不良現象，另外傳統的壓力輥因間隙調整、磨損等原因也會對紙板粘合不良產生明顯影響，改裝成彈性觸壓棒可以保證瓦楞芯紙均勻地貼合在糊輥上，無論是紙的厚薄或楞型的變化均可自動進行調節，可以保證上膠的均勻度，其結構是一片片板狀的壓塊，其上有波浪形凹槽，并裝有精密的彈簧，可自動調節不規則壓力所產生的跳動，在保證不把楞型壓扁的前提下達到均勻著糊的目的。

因物理強度不達標導致的紙板廢品

依據GB/T6544《包裝材料瓦楞紙板》的規定，瓦楞紙板需要檢測的物理指標有：邊壓強度、耐破強度和粘合強度，紙板的物理強度當然和瓦楞原紙的物理指標如環壓指數、裂斷長等直接相關，但通過使用優質的高檔原紙來提高瓦楞紙板的物理強度卻并不是紙箱企業所期望的途徑，因此以下著重探討在同樣瓦楞原紙的前提下提高紙板物理強度的方法和技術。

影響紙板強度的主要因素有：瓦楞原紙的物理強度、瓦楞的成型溫度、粘合強度、紙板的水份含量、膠膜硬度等，其中瓦楞原紙的物理強度和瓦楞的成型溫度這兩項因素以下不再探討。紙板的粘合強度需要考慮膠粘劑的質量及工藝、原紙的特性、有效粘合面積等幾項因素，因瓦楞紙板的結合主要是依靠淀粉膠粘劑對紙張表面的滲透然后擴散吸附等作用形成表面結膜凝膠達到對紙張兩個表面的粘合目的，因此膠與紙之間的滲透作用至關重要，如果原紙的吸水性能好、緊度適中，加上質量穩定的膠粘劑，粘合強度自然有保障。紙板的水分含量高其物理強度會直線下降，可通過以下途徑降低紙板水分：控制膠水的濃度和涂膠量、控制原紙水份含量、提高蒸汽壓力、提高干部的烘干能力，若上述條件無達到則需要降低車速。膠膜硬度是膠粘劑的重要特性之一，對紙板強度影響很大，國內普遍使用的膠粘劑是玉米淀粉加燒堿和硼砂，這類膠粘劑的膠膜硬度不夠，需要選用紙板生產線專用的增強型膠粉。

非正常停機產生的廢品

瓦楞紙板生產線的非正常停機會產生大量的廢品，而且會造成生產效率低下，非正常停機產生廢品的工位主要有：預熱缸會造成原紙過熱；瓦楞成型部會造成愣型缺陷；涂膠輥部位會造成糊膠；烘干部會造成紙板過于干燥等等。造成非正常停機的因素主要有：換單和更換原紙卷、設備故障等，若配備自動接紙機可以避免因換單和更換原紙卷停機，注意日常的設備維護保養、按計劃及時大修可減少因設備故障停機。

換單造成的紙板廢品

目前在紙板生產線上每天生產幾十至幾百個訂單是很常見的，換單造成的常見問題如下：停機造成的廢品、接頭造成的廢品、張力突變造成的廢品、各層原紙錯位造成的廢品，其中前三項前文已作說明，而各層原紙錯位造成的廢品因操作者能力和經驗會有較大的差別，經驗豐富的操作者可以將此項廢品控制在3m~5m內，若有生管控制系統則可控制在1m以內，一些高檔接紙機附帶的小生管系統也能達到同樣的效果，這樣節約的紙板每天至少有300m以上。