瓦楞紙板塌楞的危害和特點

　　在瓦楞紙板生產中，發生局部塌楞是其常見的故障之一。發生局部塌楞的類型主要有4種，即兩個瓦楞塌楞、多個瓦楞塌楞和一個至多個瓦楞塌楞（如圖1）。在大批量生產中，瓦楞紙板產生這種局部塌楞的現象將會嚴重影響產品質量，造成大量次廢品，導致制造成本大幅度增加，企業深受其害。此外，發生塌楞的三層、五層或七層瓦楞紙板，必然會產生其脫膠面積之和大于國標每平方米20cm2，邊壓強度大大降低，紙板厚度低于標準，印刷圖案、文字模糊發虛等次廢品，嚴重影響紙箱產品的整體質量。這樣的紙板不但根本無法應用于中、高檔的產品包裝，就是在低檔次的包裝中，對包裝產品的質量、外觀、銷售等也都會產生不良的影響。仔細觀察分析瓦楞紙板產生塌楞的現象，可以歸納出如下瓦楞紙板生產中出現局部塌楞的主要特點：（1）塌楞面積變化大，以每平方米計，存在塌楞面積少至幾平方厘米，多至上千平方厘米；（2）塌楞具有周期性，沿著單面機的生產方向，瓦楞紙板上出現周期性而不完全相同的塌楞；（3）塌楞面積沿瓦楞橫向中間大兩頭小，楞形塌落呈不規則狀態；（4）塌楞面積內明顯脫膠，瓦楞紙板局部厚度明顯減薄，有的僅為相應標準厚度的30%，單面、三層、五層瓦楞紙板局部塌楞。

引起塌楞故障的主要原因和解決方法

　　在日常瓦楞紙板產生中，出現局部塌楞現象的紙板多數為導爪式單面機生產的瓦楞紙板，因此，下面就主要針對這種塌楞故障進行分析，歸納起來，主要有三個方面。第一，導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大。如下瓦楞輥峰已經磨損使外徑減小或下瓦楞輥楞型經反復修磨后外徑減小等，仍然使用原有的導爪其間隙就必然過大。第二，導爪安裝位置不當，導爪的工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間上、下間隙不一致。如導爪安裝未到位，導爪上端或下瓦楞輥間隙太大，距離壓力輥太遠，使得工作面未起到導紙的功能。第三，導爪在使用中已局部磨損，部分工作面不能正常導紙。瓦楞原紙在單面瓦楞機軋制過程中，一旦經過受力點（上、下瓦楞輥楞齒嚙合點），它就受到瓦楞輥運轉產生的離心力作用和烘烤后散發水分的氣壓作用，會使成型的瓦楞紙脫離輥表面，這時主要靠導爪將成型的瓦楞紙緊緊托住，使其緊附在下瓦楞輥的表面運轉。若導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑之間間隙過大或不一致（除涂膠處之外），就不能起到應有導紙功能，瓦楞紙在徑向就會處于自由狀態，脫離瓦楞輥楞峰表面，產生楞形峰谷錯位，運轉中當下瓦楞輥與壓力輥壓緊時，錯位了的瓦楞紙楞形受到下瓦楞輥楞峰的擠壓，使得瓦楞紙已涂上膠水的楞峰不規則地與里紙粘合，形成單面瓦楞紙板局部塌楞。因此，在瓦楞輥正常的情況下，解決瓦楞紙板局部塌楞，關鍵是要保持導爪工作面與下瓦楞輥外徑之間間隙的合理性和一致性。

　　此外，由于影響瓦楞紙板生產質量的因素很多，如溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質量等多種因素都會引起塌楞現象。主要有：涂膠輥的單面瓦楞紙板運行中的速度不適應；瓦楞原紙張力過大；面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多；上瓦楞原輥的夾緊壓力不合適；瓦楞輥面有污物，磨根、變形或調節不良；瓦楞輥熱量不均衡；膠粘劑粘度不夠或附著量太大；帆布帶污染，透氣性不好；雙面機熱板表面有異物。

　　根據上述原因，應仔細觀察分析故障的現象，采用合適的解決方法。首先，要測量或檢查導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑是否配套（如圖2）。若導爪工作面出現局部非正常磨損或磨損太多，則應立即調換導爪。當下瓦楞輥的楞型經過反復修磨后外徑減小或下瓦楞輥的楞峰明顯磨損使外徑減小時，則根據下瓦楞外徑減小量重新加工導爪工作面圓弧半徑。根據實踐經驗，導爪半徑的配制為：

　　導爪工作面圓弧半徑=下瓦楞輥實際外徑÷2+瓦楞原紙厚度×修正值
對于不同類型的瓦楞紙，選取的修正值（一般為1.5～1.9）有所差異，一般來說，E型楞取1.5，B型楞取1.6，C型楞取1.8，A型楞取1.9。此外，為了便于楔入導向，導爪工作面上方10～20mm范圍內的圓弧半徑可另加0.2～0.4mm。

　　其次，導爪安裝的位置要保證合適，導爪工作面圓弧半徑與下瓦楞輥外徑的配合間隙要根據不同類型的瓦楞紙板控制，一般為（1.5～1.9）×瓦楞原紙厚度，并要調整到上、下間隙一致，導爪的平面要與下瓦楞輥軸線保持垂直。

　　第三，必須注意檢查導爪兩端位置是否合適，上、下端能不能頂住，并觀察其承托瓦楞功能是否正常，若有誤差應進行調整、磨削或重新制造。瓦楞輥、導爪工作面上有粘附物等，也會影響正常導紙，應及時清理。

　　至于因溫度不足、瓦楞原紙水分過高、膠粘劑質量等因素引起的塌楞，也應根據塌楞的具體情況，對癥下藥地排除故障。如因涂膠輥的單面瓦楞紙板運行中的速度不適應，則應加大過紙天橋的張力控制系統，增大或減小張力；若瓦楞原紙張力過大，就要減小張力系統的摩擦；對于面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡或瓦楞原紙水分過多，則應充分預熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙；檢查調試合適的上瓦楞原輥的夾緊壓力，并使之穩定；看看瓦楞輥面是否存在污物并加以清理；檢查瓦楞輥面是否磨損、變形或調節不良，對輥筒進行調校；對于瓦楞輥熱量不均衡的現象，則應檢查冷凝水排放情況；看看是否膠粘劑粘度不夠或附著量太大，若是，則應檢查各種原料質量，調整膠粘劑制作或修正和調整涂膠間隙、減少著膠量；若因帆布帶污染，透氣性不好引起的塌楞，就必須清洗和烘干帆布帶；檢查雙面機熱板表面有臟污，應及時清除污物，并保持表面潔凈。

　　總之，對于瓦楞紙板生產中出現局部塌楞的現象，應根據塌楞的位置、形狀等外觀現象，分析機械設備、材料、環境、技術等方面的因素，不斷調試排除處理，并不斷總結經驗，避免成本損耗，提高紙板合格率。