1.1水性油墨發(fā)展回顧

  早在上世紀60年代，人們就開始了水性油墨的研究和應用。由于環(huán)保的要求和石油原材料的緊張，一些發(fā)達國家逐漸限制使用石油產(chǎn)品制造印刷油墨。于是，人們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發(fā)展。最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔產(chǎn)品的印刷。

  到了60年代末期，隨著材料科學的發(fā)展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當時的印刷需要。但是這些初級產(chǎn)品依然存在一些弊端，如光澤度差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩(wěn)定性差等。后來，人們把此階段生產(chǎn)的水性油墨稱之為第一代產(chǎn)品。

  到了70年代，由于石油危機，導致油墨用原材料再度十分緊張，同時各發(fā)達國家立法控制空氣品質(zhì)，限制有機揮發(fā)物(VOC)向大氣中排放，對食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷制品其重金屬含量、殘留溶劑等進行限制。各國油墨研發(fā)人員繼續(xù)深入研究，制出了溶液型苯乙烯?丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨。該產(chǎn)品彌補了第一代水性油墨抗水性和存放穩(wěn)定性差的不足，但是在光澤度和印刷適性方面與溶劑型油墨仍有差距。為此，油墨研發(fā)人員在第二代水性油墨的基礎上，引進丙烯酸類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹脂。該系列樹脂大大改善了油墨的光澤度和干燥性，促進了水性油墨的發(fā)展，使水性油墨不斷拓寬與溶劑型油墨的競爭領域。水性油墨進入了一個新的發(fā)展時期。

  中國水性油墨最先從新加坡引進的，經(jīng)過多年使用開發(fā)出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接進口到中國的。現(xiàn)在我們使用的高檔水墨可以說是第四代產(chǎn)品，首先由天津油墨廠研制成功投產(chǎn)，其特點是自行開發(fā)樹脂或直接使用進口樹脂生產(chǎn)。目前我國的水性油墨技術同之前相比已成熟了很多，現(xiàn)在生產(chǎn)的四色墨、網(wǎng)點、疊印和高速印刷紙箱水性油墨，已經(jīng)基本上能滿足大多數(shù)紙箱廠的要求。第四代的水性油墨產(chǎn)品成本低，質(zhì)量也并不遜色于進口墨，深受客戶信賴。

  2003年底，武漢現(xiàn)代工業(yè)技術研究院研制出水性油墨系列產(chǎn)品，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不易燃、不爆、使用安全性好等特點。新型油墨系列可廣泛應用于金、銀卡紙、銅版紙、白板紙、瓦楞紙、不干膠紙、紙箱、紙品包裝袋及書刊雜志的印刷等。2004年初，上海美德精細化工有限公司最新推出了全水性低溫熱固油墨。該產(chǎn)品的甲醛含量在15ppm以下，符合日本、德國紡織印染環(huán)保要求。MD?1002全水性低溫熱固油墨具有極的遮蓋力，質(zhì)感細膩，能過250目以上的絲網(wǎng)，不堵網(wǎng)，操作方便，油墨顏色可以自己任意調(diào)配。該油墨無氣味，屬于高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。由于過去的熱固油墨必須經(jīng)過高溫焙烘，因此常常造成面料變色變形，而這種全水性低溫熱固油墨完全避免了上述現(xiàn)象的發(fā)生。一般對成品熱處理可以像普通膠漿印花一樣，120度焙烘，1分鐘～2分鐘即可。該曲墨對針織物具有極好的拉伸性，水洗、于摩牢度達4級以上，在密封陰涼處保障期可達5年。它的最大優(yōu)點是節(jié)約電費，從而大大降低了生產(chǎn)成本。該產(chǎn)品習廣泛應用于防水尼龍布除外的全棉、化纖等各種面料.

  1.2油墨生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀

  從我國油墨生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀看，近幾年來，與工業(yè)發(fā)達國家的油墨臺資企業(yè)發(fā)展很快，最早是杭州油墨廠，接著上海、天津，太原，順德，深圳，濟南等地的油墨廠也進行了臺資，目前全國有40多家合資企業(yè)引進了國外的先進工藝與設備，由于技術力量基礎較好，其油墨的產(chǎn)量約占全國油墨總產(chǎn)量的一半以上。

  另外，民營的油墨企業(yè)也占據(jù)了一定市場，這些企業(yè)規(guī)模不大，但機制靈活，油墨價格低，銷售靈活，適應性很強。我國目前有400多家油墨制造企業(yè)，約70：6分布在北京、上海、天津、浙江、江蘇、廣東、山東和河北等地區(qū).但沒有?家個業(yè)的產(chǎn)量可以達創(chuàng)全國油墨總產(chǎn)量的10%。 (divid)