1、前言
  環(huán)保油墨逐步取代傳統(tǒng)的、揮發(fā)有機(jī)溶劑油墨，是印刷業(yè)發(fā)展的方向和趨勢(shì)。決定環(huán)保油墨的三大因素：

  低VOC（Volatile Organic Compound揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)）排放：目前，國內(nèi)外在柔性印刷和凹版印刷中，已部分或全部采用水性油墨，用水的滲透和揮發(fā)作為干燥手段，在很大程度上減少了油墨的VOC含量。而UV固化油墨的發(fā)展進(jìn)一步改善了這一狀況。

  易降解：油墨的原材料必須在物理、化學(xué)和生物的作用下，易降解。通常以植物中提取出來的物質(zhì)作為原材料，比如大豆油，這樣的油墨比由其他化工材料合成的油墨更易降解。

  原材料可再生：植物合成的油墨可再生，由煤炭等化工類產(chǎn)品制造出來的油墨不可再生的。

  所謂UV（Ultraviolet：紫外線）油墨，是指經(jīng)紫外光線照射瞬間固化的油墨。UV固化油墨由連結(jié)料、顏料及有關(guān)助劑3部分組成。UV自由基固化油墨在紫外光照射下，引發(fā)劑引發(fā)連結(jié)料中的不飽和鍵發(fā)生自由基聚合，油墨固化成膜。UV固化油墨在國外早已有研究，近年來有不少產(chǎn)品推向市場(chǎng)。由于可在非吸收性承印物表面印刷，目前在各個(gè)領(lǐng)域均有應(yīng)用。UV固化油墨屬反應(yīng)性油墨，數(shù)秒就可以固化，適合高速印刷。因反應(yīng)性干燥交聯(lián)過程，對(duì)絕大多數(shù)底材的附著力良好。傳統(tǒng)的溶劑型油墨施印后一般需經(jīng)過干燥，干燥過程需要消耗大量熱源，速度較慢，且有溶劑揮發(fā)，干燥以后的附著力不理想，對(duì)后續(xù)工藝也產(chǎn)生影響.

  在UV油墨中，液態(tài)的單體和低聚物取代了樹脂連結(jié)料，使顏料分子可以分散其中。由于沒有任何溶劑的揮發(fā)，固化后的油墨層厚度同固化前的厚度完全一樣，因此我們通常稱UV油墨為“100%固體”油墨。

  在UV油墨發(fā)展初期，受條件限制，配制油墨的化學(xué)原材料（光引發(fā)劑、樹脂、單體等）的選擇性很小，也缺乏適合工業(yè)應(yīng)用的紫外光源。如今油墨制造商可以在數(shù)千種原材料中進(jìn)行選擇。UV固化整個(gè)固化體系為無溶劑體系，UV油墨印刷有穩(wěn)定的適應(yīng)性，可提高實(shí)際生產(chǎn)效率并可降低成本，能給投資者帶來高生產(chǎn)率及高產(chǎn)量等經(jīng)濟(jì)效益。正因?yàn)槿绱耍�這種技術(shù)受到許多應(yīng)用廠商的青睞，這也正是這種技術(shù)得到迅速推廣和運(yùn)用的主要原因。近年來，歐洲對(duì)能量固化油墨和光油的需求呈增長態(tài)勢(shì)，尤其是在包裝印刷領(lǐng)域。20世紀(jì)90年代后，UV固化油墨開始大規(guī)模進(jìn)入使用階段。

  2、UV固化油墨優(yōu)勢(shì)以及常見問題

  UV光固油墨具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在：

  ①固化速度快，省時(shí)省力節(jié)能。②設(shè)備占地面積小，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。③屬于無溶劑型油墨，不存在自然揮發(fā)，油墨粘度穩(wěn)定性好，印刷中不會(huì)有拉絲現(xiàn)象。④光澤度高，墨層固化后有較好的耐摩擦和耐抗性。⑤UV光固油墨固體顆粒小，故可印刷精致圖紋。⑥不存在有機(jī)揮發(fā)物，環(huán)保等。

  UV光固油墨正因?yàn)榫邆渲T多優(yōu)點(diǎn)，所以近年來得到很廣泛的應(yīng)用。但在使用中會(huì)存在以下問題，歸類如下：

  ①承印物和油墨不相容以及承印物表面受到污染導(dǎo)致的無附著力。②疊印時(shí)層間附著力弱。③出現(xiàn)條紋、斑紋。④油墨固化后成斑紋狀。⑤不能固化或表面發(fā)粘和殘留氣味大。⑥分辨率或清晰度不夠。⑦點(diǎn)的印跡擴(kuò)大。⑧邊緣卷曲。⑨魚眼、白點(diǎn)。⑩光澤度低等。

  UV油墨有多種系列，其組成的多樣性構(gòu)成了其影響因素的復(fù)雜性。影響油墨固化充分性和最佳固化速度的主要因素有如下幾個(gè)方面：外部條件有固化時(shí)的溫度、固化的環(huán)境條件、光引發(fā)劑、光源的輻射強(qiáng)度等；內(nèi)部條件有顏料性質(zhì)、油墨墨層厚度、承印材料的表面性質(zhì)等。

  株式會(huì)社研制出了提供在印刷品上不發(fā)生鋸齒紋、搭色、針眼、透色等缺陷、具有穩(wěn)定的適印性、并且可制造呈現(xiàn)高度的鏡面光澤、彩色鏡面光澤的印刷品的特殊絲網(wǎng)印刷油墨。

  日立麥克賽爾株式會(huì)社發(fā)明提供了一種油性顏料油墨組合物，該油性顏料油墨組合物與現(xiàn)有技術(shù)相比，不存在使用有機(jī)溶劑油墨組合物所存在的安全性和異味的問題，可以在沒有接受層的聚氯乙烯類低成本薄膜的印字媒體上印字，可以適用于室外環(huán)境。   

（1）UV絲網(wǎng)印刷油墨

  絲網(wǎng)印刷是目前主流印刷工藝之一，屬于孔版印刷，應(yīng)用廣泛。絲印可以產(chǎn)生比較厚的墨膜，承印面可以是平面，也可以是曲面，成本低。但印刷速率不高，UV絲印油墨厚度較高，對(duì)底層固化提出了挑戰(zhàn)。油墨越厚，底層固化速率越低，好在絲網(wǎng)印刷本身速率不高。UV網(wǎng)印最適合需要厚墨層印刷的場(chǎng)合，如海報(bào)印刷。

  UV固化常采用自由基和陽離子聚合的方法。近年來陽離子UV 油墨（也稱陽離子油墨）是隨著UV技術(shù)發(fā)展而研發(fā)的一種新型特種油墨。陽離子UV油墨多用于短版套筒型熱縮膜的印刷，自由基油墨則因墨膜收縮量小而多用于紙類承印物。陽離子UV油墨的優(yōu)勢(shì)在于反應(yīng)類型為典型的環(huán)氧基團(tuán)逐步開環(huán)聚合反應(yīng)，能明顯提高油墨的有效成分含量。

  自由基油墨反應(yīng)速度快，但會(huì)導(dǎo)致自由基UV油墨的柔性下降、親和性、粘附性變差。相比之下，自由基油墨基本上只能利用UV曝光才能徹底干燥，導(dǎo)致?lián)]發(fā)量增加。陽離子UV油墨固化速度稍遜于自由基油墨，可二次固化，不易被氧化，無收縮量，附著性優(yōu)良等特點(diǎn)。陽離子UV油墨具有揮發(fā)性低、氣味小，但顏料大多含有強(qiáng)親核性的基團(tuán)，而且陽離子光引發(fā)劑的選擇余地太小，價(jià)格太高。

  UV網(wǎng)印金屬油墨主要由光敏樹脂、光敏劑、顏料和助劑組成。UV網(wǎng)印金屬油墨在應(yīng)用過程中，具有節(jié)省能源和場(chǎng)地，提高工作效率的特點(diǎn)。在印刷過程中，由于網(wǎng)版上的油墨未能接觸紫外線的照射，因此它永遠(yuǎn)不會(huì)堵網(wǎng)，這給印刷精確的圖文和連續(xù)性操作帶來了很大的方便。UV網(wǎng)印金屬油墨由于在環(huán)保、成本、效率方面與普通的溶劑型金屬油墨相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)。因此，它的應(yīng)用前景必定十分廣闊。同時(shí)，這種油墨也正被印刷廠家逐漸了解和采用。目前國內(nèi)市場(chǎng)上應(yīng)用成熟的UV金屬網(wǎng)印油墨有德國的lougre油墨和杭州恒基油墨涂料有限公司出品的UV-5000網(wǎng)印金屬油墨，顏色有常規(guī)色墨和磨砂兩個(gè)系列。 (divid)