包裝是實現商品價值和使用價值的手段，是商品生產與消費之間的橋梁。據有關資料報導，全球包裝行業的工業總產值已達6000~7000億美元，占全球GDP的2%左右，包裝業已排在世界前十大行業之列。全球包裝企業有10萬余家包裝企業，從業人員達500多萬人。

1997年全球包裝消費的百分比為：歐盟國家32%，北美25%，日本23%，其它國家和地區20%。德國、法國、英國和意大利是歐盟最大的包裝市場，食品和飲料包裝的消費量占包裝總消費的70%。

世界包裝工業的產值中：紙包裝制品占32%，塑料包裝制品占28%，金屬包裝制品占24%，玻璃包裝制品占6%，包裝機械占5%，其它占5%。2000年人均紙和紙板的消費量：美國331.7 kg、日本249.9kg、臺灣229.4kg、中國大陸28.4kg。

紙包裝工業：紙和紙板在包裝領域中歷史悠久、產量大、用途廣，紙盒、紙箱、紙袋等紙制品廣泛用于多種商品和工業品的銷售包裝。隨著現代工業的快速發展和人類環保意識的不斷增強，紙包裝的應用越來越廣泛。折疊紙盒與軟包裝袋、塑料容器以及新型瓦楞紙板箱等包裝容器進行著激烈的競爭。在美國，折疊紙盒的市場份額分布為：食品類占61.7%（其中：濕性食品12.5%、干性食品20.9%、飲料及托盤15%、面包4.9%、糖果3.7%、餅干4.6%）；非食品類占38.3%（其中：保健及美容用品6.9%、肥皂4.4%、金屬制品5.8%、紙制品6.5%、香煙3.6%、紡織品0.6%、其他10.5%）。

國外一些國家，紙盒的設計和生產，已廣泛采用自動化控制、計算機、光電、數控、激光等先進技術和新工藝，體現出高速、自動、多功能和門類齊全配套的特點。發達國家的紙盒工廠通常集中在少數大公司，裝備有自動、高速、多功能化的紙盒機械生產線或成套設備。

塑料包裝工業：進入21世紀以來，盡管塑料包裝材料一直受到環境問題的挑戰，但隨著塑料材料科技的進步，以及市場對產品整個生命周期評價（LCA）體系的實施，對塑料包裝材料的功能和環保問題有了正確評價。在世界范圍內，塑料在整個包裝材料應用領域中居第二位。在包裝領域中，其需求率及增長率，特別是軟包裝及食品容器的需求率和增長率遠遠超過其它傳統包裝材料。以塑料工業發達的美國、日本和德國為例，包裝用塑料占塑料總消費量份額分別為：27.2%、32.88%和27.2%。在軟包裝領域，美國年消耗3600萬噸塑料，占所用材料的3/4。在軟包裝市場，塑料用量年平均增長約6%，大大超過紙張（1%以下）、鋁箔（0.1-1.5%）的年平均增長率。

塑料包裝業新材料、新技術發展現狀及趨勢：塑料包裝新材料、新工藝、新技術、新產品不斷涌現，并正向高性能、多功能，積極采用新原料、新技術，拓寬應用領域以及塑料包裝與環保諧調發展等方面發展。

金屬包裝工業：目前全世界年產各種金屬罐4100億只，其中飲料罐約3200億只、食品罐為750億只、噴霧罐為100億只；歐洲飲料罐和食品罐的年銷售量分別為330億只和270億只；亞洲飲料罐和食品罐售量在過去10年的增長率分別為：兩片飲料罐250%，三片飲料罐63%，食品罐71%；中國飲料罐年消費量110億罐（其中二片罐70億只、三片罐40億只），人均消費不足8罐，而日本的年消費量是180億罐，韓國是32億罐。

國際金屬包裝市場，食品罐36%，飲料罐27%，其余為一般形狀罐、噴霧罐、瓶蓋等。食品罐近年沒有增長，飲料罐也受到PET瓶的沖擊。出現逐年下降的趨勢。美國的金屬罐產品很大，平均每年每人飲用罐裝啤酒和軟飲料近400只。

玻璃包裝工業：美國的玻璃包裝工業被稱之為世界之最，但近年來也受到了來自塑料、金屬和紙板等其它包裝材料的強大沖擊，產銷呈下降趨勢。德國的玻璃瓶罐包裝工業也具有世界先進水品，年產量300萬噸。優勢是勞動生產率較高，能源消耗較低，瓶子質量上乘。日本的玻璃瓶罐包裝工業發展較快，由于競爭激烈，已由過去的20來家減為9家，產品占全日本的90%以上，并趨于相對穩定。近年來，由于聚酯瓶進入玻璃包裝市場，使玻璃包裝行業從市場占有率的27%下降到目前的18%。各國的玻璃企業均已進入和正在進入收購與合并的態勢，如美國最大的玻璃公司為歐文斯，勃羅克威所合并，擁有22個玻璃瓶罐廠、2個機械廠、1個砂廠，占領了美國市場的40%。世界領先企業的強強聯合，不斷擴大市場；大企業吞并小企業，對人力、資源、技術、營銷實行優化配置，以更低廉成本創造出更大的經濟效益。

二、我國包裝工業的發展

20年來，中國的包裝工業發展迅速，從最初的小規模、作坊式的分散經營附屬產業已發展成為一個以紙、塑料、玻璃、金屬、包裝印刷、包裝機械為主，擁有一定現代技術裝備、門類比較齊全的現代包裝工業體系，并具有相當規模。全國包裝工業總產值由1980年的72億元增加到2000年的2200億元，增長了30多倍，年平均增長率達18.65%。

九五末，我國紙包裝制品占包裝工業總產值的28%，塑料包裝制品占27%，包裝裝潢印刷占15，金屬包裝制品占9%，其它包裝制品占9%，包裝機械占8%，玻璃包裝制品占4%。預計到2005年，全國包裝工業總產值可達3200億元；2010年預計可達4500億元，實現利稅320億元。

紙箱紙盒包裝工業：“以紙代塑，以紙代木”是未來包裝材料和容器的主要發展方向。瓦楞紙板、蜂窩紙板、紙漿模塑、發泡紙等紙類材料的生產技術和工藝將不斷完善，紙材和紙制品的應用也越來越廣泛。

蜂窩紙板材料，具有質輕、強度大、緩沖、保溫、隔熱、隔音的優異性能，經過特殊處理還能防水、防霉、防靜電等；蜂窩紙板包裝箱、托盤、緩沖襯墊，價格低廉，質量輕，能取代部分木質包裝箱、木質托盤以及EPS泡沫塑料。已成為我國電子信息工業產品和其他工業產品包裝材料的主流。尤其是1998年9月，美國、加拿大、歐盟等國家對我國出口產品木質包裝采取了限制措施以來，蜂窩紙板則成了代木的首選應用材料。電子信息產品出口增長很快，占整個國家出口總額的22%。2001年計劃出口創匯650億美元，到2005年，出口額達到1000億美元。彩色電視機、計算機、空調、電冰箱、洗衣機等等家用電器所需包裝箱、托盤、緩沖襯墊等也是個驚人的數字。因此，我國目前以出口產品的包裝改進為重點，推廣應用紙漿模塑、植物纖維和紙蜂窩綠色包裝材料制品，盡快替代EPS塑料、木質材料。

由于折疊紙盒具有加工成本低、儲運方便、適用于各種印刷方式、便于銷售和陳列、適于自動包裝、回收利用性好、有利于環境保護等特點，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質量也提出了更高的要求。紙盒使用的材料有單層、雙層或3層紙板，也有4～ 7層復合紙板。由于紙盒使用的領域在不斷擴大，質量和性能要求越來越高，導致多層材料的用量有增加的趨勢。常見的煙盒、藥盒、化妝品盒和部分食品盒等大都采用單層紙板材料；而酒盒和食品盒大多采用2～3層復合紙板材料；以紙張為基材的多層材料（4-7層）在阻隔性要求較高的紙包裝如飲料紙盒得到了越來越廣泛的應用。

塑料包裝工業：據有關部門不完全統計，2002年我國塑料包裝產量達3000kt，如加上一些行業如食品、飲料、日化、煙草、服裝等部分企業自我配套的塑料包裝材料和制品，以及個體小型企業的產品，估計總產量可望突破4200kt，在塑料制品總產量中約占24%。根據中國包協塑料包裝委員會的行業統計，如加上其它行業自我配套產品等，預測2005年可塑達到5500kt，2010年達10000kt。

近年來，我國塑料包裝材料產品結構有了較大變化，門類比較齊全，基本能適應不斷發展的市場需求。其中雙向拉伸薄膜，軟包裝復合薄膜等市場需求大，發展十分迅速；飲料塑料包裝容器、包裝袋等都具有著巨大的商機。

2001年僅食品包裝薄膜的消費量達1500kt，占塑料包裝材料消費量的50%。近年來軟包裝的用途迅速擴大，除食品外，已迅速進入醫藥品、保健品、日用化妝品、玩具、音響等領域。預計藥品包裝、輸液袋等將可能成為軟包裝的第二經濟增長點。隨著我國市場經濟的發展，中空容器的產品結構發生了很大變化，小型中空容器向多品種、多樣化、專業化方向發展。特別聚酯（PET）瓶飲料包裝快速持續增長，質量不斷增高，使飲料包裝市場十分活躍，除碳酸飲料、果汁和果汁飲料、蔬菜汁和蔬菜汁飲料、礦泉水、純凈水外，近年來又開拓了茶飲料和啤酒包裝市場。塑料在無菌包裝中的應用，給無菌包裝技術的發展提供了廣闊的天地。無菌包裝的特點是包裝物不加防腐劑、無需冷條件，具有較好的保質、保風味和較長的貨架壽命。目前國內主要開發了無菌包裝袋、杯、瓶和箱中袋，后者為容積5~200L、最大可達1000L的PET/鋁箔復合膜包裝袋，外加木箱、紙箱或鋼桶包裝，主要用于西紅柿、果汁濃漿等包裝，具有較大的發展空間，已備受關注。無菌PET瓶灌裝飲料技術已被國家列入“十五”科技攻關項目。

制藥包裝機械：我國在原有的技術基礎上，已經可以研制技術水平較先進的自動包裝機，并逐步形成專業性生產。制藥包裝機械的自動化技術水平已經從純機械的半自動化結構形式發展到采用液壓、啟動、電磁以及聯合的傳動形式和電子自控檢測技術。制藥包裝機械設備已發展成半自動生產線、全自動生產線。

包裝印刷：包裝印刷與工農業密切相關，成為了一個新興的都市產業。2002年全國包裝印刷企業9萬余家，銷售額、凈資產1000萬元以上的企業不足6%，產值億元以上的不足200家。上海2002年包裝印刷企業5000余家，銷售產值180多億元，6大集團占30%，達60多億元，平均一個集團10個億；廣東2002年包裝印刷企業13000余家，銷售產值500多億元，億元以上企業110家。據不完全統計，2002年我國包裝印刷生產總值達513億元，占印刷總產值的80%，如果加上印刷材料、包裝材料、耗材、設備等相關產業，總產值可超過4000億元。包裝印刷業近幾年的平均速度為18%，大大高于各行業平均增長速度。