國內的經濟依靠工業發展，印刷工業發展趨勢是印刷簡單化、高效率、高質量、低成本；印刷材料環保化；印刷品更及時更精美。相應的也要求油墨要向著高質量、多功能、適應性強、品類全、無毒無味的環保方向發展。國外已研制出的單流體膠印油墨、水基膠印油墨、印報用水性柔印油墨等就是符合綠色環保油墨發展趨勢的油墨類型。

1、單流體膠印油墨

該油墨印刷時去掉水和潤濕裝置，沒有廢水產生，不必再相互協調油墨和水的平衡。與無水膠印不同，使用單流體膠印油墨既不需要特使的印版，又無須改用印刷機。該油墨可以在單張紙膠上印刷，也可用熱固型卷筒紙在四色膠印機上印刷，還能提高膠印機的印刷速度。使用這種油墨非常簡單，只要把該油墨直接放在墨斗中，就可以開印。在啟印過程中用比傳統的膠印少得多的印張就能達到符合要求的實地密度，因此大大減少了啟印廢紙量。
油墨的網點增大率很小，網點復制特別精確，在95%的網點范圍內仍可看到網點。印品圖象質量清晰，顏色濃度精確度都能達到較好的水平。

在當今技術不斷革新的時代，各個企業為了在競爭中生存，必須創造出能滿足客戶需求的新產品。印刷油墨行業也不例外，其中一些大公司不斷地對自己的產品進行改革，開發出能為客戶帶來更多利益的產品。National Printing Ink Research Institute(國際印刷油墨研究學院，簡稱NPIRI)的校長兼INX國際公司副總裁的Bill Tasker先生説：“過去，人們通常認為油墨技術是隨著印刷的發展而發展的，但隨著噴墨技術的進步，不得不在油墨技術中加入更新的內容，油墨技術的發展是非常快的。”

美國印刷油墨產品：市場占有率：

膠印 22億美元
柔印 9億美元
凹印 6億美元
絲網印刷 2.6億美元
數字印刷/噴墨 2.5億美元
鉛字印刷 1億美元
特種油墨（安全，標記） 2.7億美元
總計45.80億美元

現存產品經常會有些改進，為此一些大型印刷油墨制造商成立了一個基金會，承諾可以提供新的技術，使油墨具備更好的印刷性能。去年是突破性的一年，在Drupa 大會上涌現出許多新的技術，Drupa具有聚集各公司的研究成果的能力。

2、混合性油墨

混合性油墨結合了UV油墨和普通油墨的特性，是另一個發展的領域，許多公司都在研究。Sun Chemical, Flint Ink, Superior Printing Ink, INX Braden Sutphin以及Environmental Inks 和Coatings 等公司都致力于對該領域的研究。

Superior Printing Ink公司的經理兼GATF指導委員會成員的Harvey Brice先生說：“生產一種UV混合油墨對印刷業很有意義，可以在印刷機上使用這種油墨而不用更換橡皮布或著墨輥。如果一臺印刷機是為UV油墨而設置的，也可以運行普通油墨。對印刷業者來說這是一項極大的改進，因為它有極高的靈活性。”

混合型UV油墨允許印刷商只需進行較小的調整就可以聯機完成一個作業的所有生產操作。真正地提高了生產效率，而油墨本身的傳遞性和印刷質量也比傳統UV油墨提高了。Sun Chemical公司生產的HyBrite油墨系統的最大優點是：能夠進行聯機UV涂布，而不用加長傳遞過程，完成水基涂布。

這些改進主要來自于UV固化的額外條件，價格因此也會提高，但是研究人員預言最終生產率會有所提高。他們期望混合技術會不斷改進，提高產品質量、降低印刷成本。

 

其他發展


單流體油墨和混合型油墨是目前談論得比較多的兩種改進，但是一些較大的油墨公司正在從事其他產品的研究。能量固化油墨是油墨行業中發展得比較快的一個領域，尤其是電子束（EB）技術，會在未來的市場上占一席之地。

另外一個領域是Sun Beam LE涂層，是一種專為用于食品包裝的柔軟薄膜而設計的電子束涂層。這種涂層專為FDA應用而設計，不用考慮在保持印品光澤度和光滑性的過程中出現移動摩擦和怪味。“這對包裝來說是很重要的，”Rooney先生說，“我們正在尋求某種化學物質，使印刷者可以采用這一技術進入到以前無法進入的市場。”

彩色紙制品(簡稱CCI)公司與QureTech公司相聯合，共同開發能量固化產品生產線，包括EB涂層和主要用于多層牛皮紙袋的UV涂層。此外，這兩個公司也正在共同研究能量固化型油墨和黏合劑技術。

CCI的主席兼CEO Ronald T.Barry 先生說道：“我們公司的EB涂層是行業中最新產品，很快會推向市場，它的UV部分已經通過廣泛的實驗，已經到了商業化的階段。而能量固化油墨和黏合劑還處于開發階段，預計在2001年秋天可以推出。”CCI也在開發通用的涂布系統（包括用于凹印和柔印上的），它適合大多數片基（包括聚酯），同時還改進了表面印刷和覆膜時印刷的顏色。“新型的涂布系統可以幫助印刷商控制油墨總量，而且也適應于多種期它的應用。”Barry先生介紹說，“包括可以豎立的袋子，肉類包裝袋，蒸餾器皿以及一些傳統的覆膜應用等等。此外，這些系統還可以印刷或提供在聚酯片基表面的覆膜粘合層，可降低成本。”

該涂布系統目前正處于測試階段，進步很大。一個用于凹印的系統已經商業化了，很快也會推出用于柔印上的系統。

另外一個發展的領域是用于報紙和插頁印刷的水基柔性版油墨。Barry介紹說：“去年我們CPS小組開發了一系列用于報紙印刷的水基柔性版油墨，與膠印油墨有相同的色彩范圍。”
價格調整

這些技術上的進步——多年來對產品的研究和改進——都在價格上體現出來。對于一些油墨廠家來說，原材料和操作費用的漲價是多年來油墨價格升高的主要原因。特別是原油價格由1999年1月每桶$12元，漲到2000年10月每桶$34元，大大影響了油墨的生產廠家，因為油墨中最關鍵的配料是原油或者石油衍生物。此外，運輸、工資和福利、環境花費也同樣在增加。

此外，投入資金的低回收率也有關系，據National Association of Printing Ink Manufactures(國際印刷油墨制造商協會，簡稱NAPIM)在1999年的評估為10.2%。NAPIM認為這種低回收率是“大多數公司無法接受的。”

價格提高的關鍵在于兩家最大的油墨制造商——Sun Chemical和Flint Ink。Sun公司在2000年6月15日宣布油墨價格提高6%后，于10月16日又宣布提高包裝油墨和涂料價格6%。Flint Ink公司在11月1日宣布提高包裝油墨價格6%，而新聞紙油墨部分的價格提高8%。行業的官員認為這些以及其他公司的漲價可以被市場廣泛接受。

過去的一年對于油墨行業的技術突破是至關重要的一年，但是在當前印刷行業才能看出這些新產品是否能使質量，生產里和收益性發生重大變化。 (divid)

水基墨在水性光油、水基柔印油墨和照相凹版水基油墨中早已被采用，但將水基墨應用在水基膠印墨上，則是一個重要的新產品。水基膠印油墨是含有丙稀酸鹽連接料的水基油墨，不含礦物油也沒有易揮發的有機溶劑，是通過水分蒸發和連接料成分結膜而干燥的，干燥速度相當于水性光油，屬于純物理干燥，不需要特殊的干燥裝置，但可使用紅外線干燥器以加快干燥。
水性膠印油墨適合于在所有傳統的膠印機上印刷使用，例如在傳統的四色膠印機上以最快印刷進行四色印刷，沒有蹭臟現象，印刷品品質優良。水基膠印油墨特適用于小尺寸的單張紙膠印機和短版印件。

印刷工業是近20年來國際上技術進步最快的產業之一，目前已經進入了數字印刷的新時代。據介紹，人類從有語言到有印刷經歷了約10萬年，從印刷術發明到鉛印經歷了450年，從鉛印到彩色桌面系統經歷了大約30年，從彩色桌面系統到多媒體電子出版物（無紙印刷）經歷了3年，從多媒體到因特網只用了18個月。國際的發展趨勢是：高檔彩色印刷品迅速增長，計算機、電子等高新技術在印刷工藝中廣泛應用。

目前我國印刷工業的情況是：傳統膠印仍占主導地位，柔性版印刷、絲網印刷發展很快，印后裝訂聯動自動化、彩色桌面出版系統已普及應用，圖文處理系統的開放式及數字化已成為印前系統的基本特征，直接制版技術和數字印刷已成為印刷出版工業的發展方向。印刷工業的發展以及環保法規的不斷完善，給印刷工業的發展帶來了巨大挑戰和機遇，其中包括研制各種新的符合環境保護的印刷耗材；對原有的工藝進行改造，包括原料的改進和干燥方式的改進等等。

目前在我國絲網印刷、凹版印刷等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發性組分，如果加上調油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，油墨所散發出來的揮發性組分的總含量為70%-80%。這些有機溶劑所揮發的氣體，通過呼吸進入工人的體內，對人體的肝臟和神經系統造成損害，對環境造成很大的危害。

膠印過程中的酒精潤版液無時無刻不向車間的空氣中排放有機揮發物，在暫時停止工作或者換色時對墨輥和橡皮布的清洗，更是大量采用了易燃、易爆的汽油（當然從廠家角度來看，使用汽油作為清洗劑，既方便隨手可得，清洗效果又好，干燥速度又快；最重要的是價格便宜，大大降低了生產成本）。但是在看到汽油的好處時，人們常常忘記了這么使用汽油，有可能造成爆炸的火災，從而使印刷廠在頃刻之間化為烏有；另一方面，在使用含鉛的汽油時，將導致印刷工人的慢性鉛中毒，這一點更被人們忽視。

長期以來，在各種印刷過程中的“飛墨”現象困擾了整個印刷過程。這是因為印刷機在高速轉動時，墨輥間的墨膜被分裂、拉長，產生斷片，在油墨的表面張力的作