近年來，塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品，對(duì)衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴(yán)格，因此，對(duì)包裝袋的印刷也有著特殊的要求，這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點(diǎn)。

一、液體軟塑料包裝膜的特點(diǎn)

液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯（PE）共擠膜，它必須符合包裝印刷、加工、貯運(yùn)和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的表觀性能看可分三大類：軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶，醬油，醋等簡易液體包裝，共擠吹膜母料以LDPE、LLDPE和乳白色料組成。膜在性能上，阻隔性能比較差，殺菌溫度不超過90℃，保質(zhì)期比較短；一般用在手工或低速的裝灌設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝，一般保質(zhì)期最多三天，就近銷售。黑白膜多為三層，最多為五層，吹膜時(shí)，增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在，以EVA、EVAL等母料組成，內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長，可以維持在三十天以上，不過在市面上有部分三層共擠黑白膜，中間層并非是以阻隔性的母料組成，所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中，黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時(shí)，含有的爽滑劑和光亮劑的量最大，以滿足黑白膜在高速自動(dòng)灌裝機(jī)上磨擦系數(shù)小的要求，而所添加的油性物質(zhì)對(duì)彩印工序極為不利，大大降低了墨層的附著性能。在大多的高速自動(dòng)灌裝機(jī)上，直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng)，用于包裝膜的滅菌。在這種情況下，就要注意殺菌條件對(duì)油墨層的影響，因?yàn)橛湍�中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試�?yàn)表明，雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高，因此，彩印廠家在提供包裝材料時(shí)，一定要清楚客戶的后加工條件。硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜，主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料，內(nèi)容物在灌裝后滅菌時(shí)，采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體，添加部分的LDPE和色母料，因此，硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能，可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時(shí)存在壓力差，容易產(chǎn)生"脹袋"現(xiàn)象，所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強(qiáng)度，而且膜的抗張強(qiáng)度性能要好，彩印廠家一般采用"三米拋高"或"人單腳踩"測試效果。

二、液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨

牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進(jìn)行印刷，以聚酰胺類或改性為連接料的居多，此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的，生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯，聚丙烯薄膜，墨層附著牢度好，有良好的光澤；但聚酰胺類的油墨普遍存在抗水性差，不耐油脂，不耐冷凍等性能缺陷，在高溫的夏季印刷該類型的油墨，容易產(chǎn)生發(fā)粘，軟化現(xiàn)象，在低溫的冬季印刷時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。液體包在灌裝、流通及儲(chǔ)放等后加工過程中，要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝，因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求，生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對(duì)不同類型的共擠PE膜，選用非聚酰胺類的表印油墨，目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品，有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。

（一）安全衛(wèi)生性

由于牛奶和飲料是供人們食用的，因此包裝膜、印刷油墨等還應(yīng)當(dāng)符合包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及食品包裝法規(guī)的要求， 因此，要求印刷所用的油墨應(yīng)當(dāng)具有無毒、無臭、殘留溶劑少、不含有毒重金屬等要求。


以免污染牛奶和飲料，并對(duì)消費(fèi)者的身體健康產(chǎn)生危害。根據(jù)對(duì)油墨性能的上述要求，必須選擇一種性能較優(yōu)異的油墨。一般印刷是采用雙組分聚氨酯型表印油墨，并且在印刷油墨之后要進(jìn)行光油處理，成本相對(duì)較高而且工藝較繁瑣。目前使用比較廣泛且質(zhì)量較好的是浙江新東方油墨集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的超力福313A型表印油墨和超力福314型表印油墨，不需要單獨(dú)進(jìn)行上光油處理，只需在印刷油墨中加入定量的硬化劑，在印刷之后進(jìn)行24小時(shí)熟化處理即可達(dá)到既耐水煮、耐雙氧水處理，又能經(jīng)受磨擦。這兩種油墨是針對(duì)牛奶和飲料包裝膜而設(shè)計(jì)的專用印刷油墨，且與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，其耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也十分優(yōu)良，可以說是牛奶和飲料等液體包裝膜印刷油墨的理想選擇。超力福313A型油墨是醇溶型聚酰胺類油墨，能夠耐100℃以下的煮沸，能夠經(jīng)受60℃以下的雙氧水殺菌。超力福314表印油墨是雙液反應(yīng)型聚氨酯改性油墨，能夠耐121℃/40分鐘的蒸煮殺菌，能夠經(jīng)受80℃、濃度為35%的雙氧水殺菌。根據(jù)對(duì)超力福314雙液反應(yīng)型油墨的耐氧化性實(shí)驗(yàn)，將熟化24小時(shí)之后的印刷膜在溫度為45~50℃，濃度為35%的雙氧水中浸泡15分鐘左右，取出后進(jìn)行檢測，油墨的附著性良好，基本無掉色現(xiàn)象，完全能夠滿足牛奶和飲料等液體包裝的要求。

（二）油墨性能的調(diào)節(jié)和控制

1、油墨的粘度

粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，因此，在印刷過程中對(duì)油墨粘度的控制是十分重要的，一般控制在15~20秒之間。油墨粘度過低，容易造成圖文部分針孔、發(fā)虛、油墨鋪展；反之，粘度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易產(chǎn)生糊版、干版現(xiàn)象，以及大面積實(shí)地部分出現(xiàn)著墨不勻、細(xì)線條斷裂等故障。

2、油墨的干燥性

油墨的干燥性能也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一，控制好油墨的干燥性能是獲得良好印刷效果的一個(gè)必要條件。油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版故障，但油墨的干燥速度太慢，就會(huì)發(fā)生印刷品背面粘臟的故障。選擇油墨干燥速度的一般原則，是在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)入下一印刷色則之前以及進(jìn)行復(fù)卷之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。印刷包裝膜所用的油墨為溶劑型油墨，其中干燥性主要取決于溶劑的揮發(fā)速度，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中必須對(duì)溶劑的配比加以嚴(yán)格控制，可以根據(jù)具體情況向油墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整油墨的干燥速度，保證油墨能夠充分干燥，防止出現(xiàn)"假干"現(xiàn)象。一般使用超力福314雙液反應(yīng)型油墨印刷時(shí)，在印刷速度為80/分鐘左右的正常情況下，油墨粘度一般控制在15秒左右，根據(jù)實(shí)踐，所采用的混合溶劑的基本配比為：丁酮：甲苯：丁酯=4：3，5：2.5，這樣就能保證較佳的印刷質(zhì)量。

三、液體軟塑料包裝膜印刷過程中的注意事項(xiàng)

（一）選擇合適的材料。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自動(dòng)灌裝機(jī)的灌裝速度、殺菌條件、產(chǎn)品保質(zhì)期的長短等具體情況來選擇合適的印刷薄膜和印刷油墨，并且根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制印刷工藝參數(shù)，規(guī)范工藝流程，保證薄膜的印刷質(zhì)量。聚酰胺表印油墨由于其抗水性，耐油脂性不好，液體包油墨一般不能選用；聚氨酯類的油墨也有不同的類型，選用時(shí)要有針對(duì)性，新東方超力福313A型油墨一般只用于軟質(zhì)共擠PE膜，而314型則適用于各種共擠PE膜。彩印廠家所用的共擠PE膜一般是廠家自己吹膜而成，技術(shù)水平不一，因此一定要把握好母料的選型，宜用不含爽滑劑型號(hào)的母料；選用的PE膜經(jīng)過電火花處理后，表面能最低要達(dá)到40達(dá)因，最好超過42達(dá)因。

（二）客戶的后加工條件或測試標(biāo)準(zhǔn)。彩印廠家只有在充分了解食品廠家在灌裝時(shí)的條件，以及其后加工的工藝，甚至液體包在市場上流通環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)要求，才能做到有的放矢，心中有數(shù)。主要的注意點(diǎn)包括：灌裝速度，殺菌條件，保質(zhì)期長短，保存要求等。

（三）印刷工藝的要求。為了保證液體包裝膜的印刷質(zhì)量，在印刷過程中還必須注意對(duì)印刷張力、印刷壓力、印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制，制定一套穩(wěn)定可靠的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范工藝流程，確保規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。另外，印刷工人的綜合素質(zhì)、油墨廠家所提供的技術(shù)資料、稀料的質(zhì)量好環(huán)、車間環(huán)境的變化等也是不可忽略的因素。

（四）控制好印刷環(huán)境。印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對(duì)承印物材料和油墨的性能都有一定的影響，環(huán)境過于干燥會(huì)引起薄膜靜電，造成印刷困難；環(huán)境過于潮濕會(huì)使油墨干燥不充分，影響墨層的牢固度。因此，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度，盡量使之保持相對(duì)恒定，并保證良好的通風(fēng)，以減少印刷故障的發(fā)生率。一般來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃~25℃之間為宜，相對(duì)濕度保持在60%~70%之間為宜。

（五）做好成品檢驗(yàn)工作。客戶滿意是每一家印刷企業(yè)的至高準(zhǔn)則和最終愿望，因此要保證將合格的成品發(fā)送給客戶。這樣做既讓客戶達(dá)到滿意，又維護(hù)了本企業(yè)的形象和信譽(yù)，這也是維持和發(fā)展良好客戶關(guān)系的基礎(chǔ)。液體包的生產(chǎn)過程中，換膜比較頻繁，容易造成膜的性能不一，液體包用墨量不多，長時(shí)間使用舊墨印刷也可能帶來油墨性能的下降，因此，液體包生產(chǎn)的可變因素較多。彩印企業(yè)可以通過模擬客戶的使用條件，制定出一套合適的成品檢測標(biāo)準(zhǔn)，保證不合格的產(chǎn)生不出廠，避免不必要的損失。(Trancy)