5 試驗方法
　　5.1 規格尺寸的測量
　　5.1.1 寬度
　　采用符合GB 1214規定的游標卡尺，在膠粘帶寬度上大致等分地測量3處，取其算術平均值。
　　5.7.2 長度和接頭
　　采用符合JJG 1規定的鋼直尺，在平面上將膠粘帶解卷后測量，并檢查其接頭數量。
　　5.1.3 筒芯內徑
　　采用游標卡尺，在筒芯內徑上大致等分地取3處測量，求其算術平均值。
　　5.2 外觀
　　5.2.1 外觀用目測和手感檢查。
　　5.2.2 將膠粘帶以約300mm／s的速度解卷，檢查基材是否損傷或撕裂。
　　5.3 180°剝離強度試驗
　　按照GB 2792的規定進行。
　　5.4 濕熱老化試驗
　　5.4.1 將膠粘帶置于溫度為65±土2℃；相對濕度為(80±5)％試驗箱，試驗時間為48h。
　　5.4.2 按照GB 7753中第6章的要求進行。
　　5.4.3 按照GB 2792中6.1—6.2條的要求制備5個試樣。
　　5.4.4 按5.3進行測定。
　　5.5 持粘性試驗
　　按照GB 4851的規定進行。
　　5.6 初粘性試驗
　　按照GB 4852的規定進行。
　　5.7 拉伸強度試驗
　　按照GB 7753的規定進行。
　　5.8 撕裂度試驗
　　按照GB 455.1的規定進行。

　　6 檢驗規則
　　6.1 產品必須經生產廠質量檢驗部門按本標準規定項目檢驗合格后，簽發合格證才能出廠。
　　6.2 產品等級評定
　　外觀、尺寸和物理性能都合格或符合相應等級規定時，方能判定為該等級產品。
　　6.3 檢驗分類
　　檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
　　6.3.1 出廠檢驗
　　6.3.1.1 出廠檢驗項目
　　a.外觀；
　　b.寬度、長度、筒芯內徑；
　　c. 老化前180*剝離強度；
　　d.持粘性；
　　e.初粘性；
　　f. 拉伸強度。
　　6.3.1.2 出廠檢驗組批和抽樣規則
　　a.以班產量或一次交貨量為一批，每批產品至少隨機抽取6箱。
　　b. 外觀和尺寸檢驗每箱至少抽取10卷作樣品。
　　c.物理性能檢驗每箱至少抽取2卷作樣品。
　　6.3.1.3 出廠檢驗判定規則
　　a.尺寸檢驗時，不合格卷數超過全部樣品卷數的10％時，允許從該批產品另外抽取雙倍樣品對不合格項目進行復驗，仍有超過10％的樣品卷數不合格時，則該批產品不合格。
　　b.外觀檢驗時，不符合相應等級的樣品卷數超過全部樣品卷數的10％時，允許從該批產品另外抽取雙倍樣品對不合格項目進行復驗，仍有10％的樣品卷數不符合相應等級規定時，則該批產品降級或不合格。
　　c.物理性能檢驗時，有1卷的任一項不符合相應等級的規定，允許取雙倍樣品對該項目進行復驗，如仍有1卷不符合相應等級的規定，則該批產品降級或不合格。
　　6.3.2 型式檢驗
　　6.3.2.1 對標準中規定的技術要求全部進行檢驗。
　　6.3.2.2 濕熱老化后的：180°剝離強度及撕裂摩至少每年檢驗一次，檢驗時隨機抽取6箱中的2卷作為樣品，如有1卷不符合相應等級規定，允許再抽12箱，從中抽4卷作樣品對該兩項進行復驗，仍有1卷不符合相應等級的規定，則該時期產品降級或不合格。
　　6.4 驗收與仲裁
　　用戶有權要求按本標準對產品質量進行驗收。當用戶對產品質量持有異議時，應由雙方商定的質量監督機構按本標準進行仲裁。

　　7 標志、包裝、運輸、貯存
　　7.1 標志
　　每箱膠粘帶應有下列標志；
　　a.生產單位名稱、地址；
　　b.膠粘帶標記、產品質量等級；
　　c.注冊商標；
　　d.數量、重量；
　　e.生產日期或生產批號；
　　f.防壓、防潮、防曬等標志；
　　g.有效期限。
　　7.2 包裝
　　產品包裝采用瓦楞紙箱、上下層之間應墊放隔離紙，內附裝箱單，合格證。特殊包裝形式和裝箱要求，按供貨合同規定。
　　7.3 運輸
　　產品在運輸過程中應輕拿輕放、防止擠壓，不得與揮發性溶劑混運。
　　7.4 貯存
　　7.4.1 產品應貯存在-5—40℃；相對濕度80％以下，無揮發性溶劑存在的庫房內。
　　7.4.2 不允許直接堆放在潮濕地面上，底箱不應變形。
　　7.4.3 自生產日期起，產品貯存期為1年。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國化學工業部科技司提出。
　　本標準由上海橡膠制品研究所歸口。
　　本標準由上海橡膠制品研究所、北京文教用品廠、江蘇漣水塑料總廠負責起草。
　　本標準主要起草人沈軍、韓楓、邵從東、金浩睦。

　　中華人民共和國化學工業部1992-10-22批準　　1993-07-01實施