03

    通過oneECG提高可持續性

    我們發現越來越多的人開始關注oneECG解決方案。oneECG是博斯特專為擴展色域印刷而開發的專有技術。通過將顏色信息數字化（類似于數字印刷的流程，默認使用ECG標準），加工商可以更快速、更高效地確保不同作業之間以及柔印與數字印刷之間的一致性。應用于機組式柔印機的oneECG不僅將生產效率提高了67%，還顯著降低了設置浪費（減少了約65%），同時節約了能源和油墨。

    加工商不僅希望oneECG能減少對環境的影響，還希望簡化操作。結合自動作業切換功能，像MASTER M6這樣的柔印機不僅實現了數字化，而且達到了高度自動化的水平。在中窄幅柔印領域，如收縮套標和軟包裝等，oneECG的應用尤為顯著。這些領域的作業長度相對較短，尚未達到數字印刷的經濟效益區間。

    04

    掌握數字聯線操作

    如今，標簽生產行業正加速向一體化生產模式轉變。這種模式將數字印刷、柔印、裝飾、模切和質量控制等多個工序整合到一臺機器上，旨在以極低的損耗、極具競爭力的成本，快速生產出高品質的標簽。

    博斯特的DIGITAL MASTER模塊化平臺可根據客戶需求靈活配置多種增值模塊，滿足各類高品質標簽的生產需求，例如多層標簽、高裝飾性標簽等。這種高度靈活的生產模式使得復雜產品的生產變得更加高效。

    通過消除工序間的停頓，簡化生產規劃，DIGITAL MASTER大大縮短了產品交付周期，加快了產品上市速度。此外，將多個工序集中在一臺機器上，減少了對輔助設備（如離線裝飾機）和操作人員的依賴，從而降低了總體生產成本，簡化了生產流程，優化了工廠布局。

    05

    使用ACCUCHECK進行更高級別的質量檢測

    將數字化和自動化提升到全新高度的一體化平臺的關鍵組成部分是ACCUCHECK質檢系統。ACCUCHECK不僅是一個簡單的質檢工具，它與印刷機的軟件深度集成，實現了對整個生產過程的全面控制。這種高度集成化的優勢得益于博斯特對所有模塊（包括DPU、檢測、校準和印刷軟件）的自主研發。過去需要耗費數小時才能完成的均勻性、顏色校準等復雜任務，現在只需幾分鐘即可完成。

    ACCUCHECK是業內首創的能夠自動設置每項作業并與作業隊列同步的質檢系統，這意味著輸出質量的評估建立在客觀數據的基礎上。該系統還能夠有效降低對操作員經驗的要求，從而提高生產效率，同時減少對人工的依賴。