道高一丈、魔高一尺，到底賣給誰，夾在三角板中的美國橡皮布企業老板在律師的點撥下提出，三天之內，誰的錢先到，就賣給誰。這等于直接了掐斷徐毛清收購念頭，因為外匯出去是需要審批的，三天時間，根本辦不到。

  收購計劃就此結束。這件發生在20多年前的事深深地刺激著徐毛清和新星、康普的員工，試想，一個中國的企業，想收購一家美國公開出售的企業真的很難，核心問題是技術。原本想收購美國企業，在美國技術的基礎上搞技術創新研發，短時間趕超國際先進水平，現在已不可能了。“那我們就自己干！艱苦奮斗，沒有美國技術鋪底，我們也要上！”

  是的，“外國人能做到的，中國人一樣可以做到；外國人做不到的，中國人可以做到”正是徐毛清的心志。當時，國際上至今還沒有批量制造的無溶劑印刷橡皮布。繼新星后，康普承擔重任，開發出0溶劑、0排放的全程綠色化的環保橡皮布同時滿足高速印刷（印刷速度達1.5萬印/小時以上）生產需求，并且實現產業化。

  壓延工藝在橡膠行業是個通用技術，在全球的橡皮布制造行業，壓延技術應用還處于研發階段，技術要求之高，工藝數據控制之準確，是普通橡膠制品無可比擬的。高速印刷狀態下對橡皮布的技術也是發達國家封鎖中國的重點之一。國際上各大橡皮布制造公司都在秘密地進行研發。

  近10年的潛心研發，反復測試、改進、試用，當康普無溶劑橡皮布在多家印刷企業試用成功、實現了三至四層印刷橡皮布產品中全部應用壓延技術后，2019年8月3日上午，中國石油和化學工業聯合會和江蘇省工信廳聯合組織了“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”科技成果鑒定，中國工程院院士蹇錫高、中國科學院院士王玉忠在內的國內高分子材料、智能制造及印刷等領域與會專家，嚴格鑒定后，一致認為“該成果填補了國內空白，技術水平達到了國際先進水平”。該技術也于2022年，榮獲中宣部批準設立的印刷界最高獎（第十八屆）“畢昇印刷技術獎”三等獎。

  從橡皮布誕生百余年來的工藝看，康普在全球范圍內率先實現了以壓延工藝制作無溶劑橡皮布，研發出高速膠印無溶劑印刷橡皮布、形成了可產業化的專利成果（獲得6項發明專利、7項實用新型專利），用“印刷橡皮布制造歷史中的一次顛覆性的技術革命”來形容康普主導的“高速膠印氣墊橡皮布無溶劑壓延制造技術”項目是恰如其分的，從此讓全球的印刷橡皮布進入了0排放、0溶劑的環保制造新時代。

  2019年1月1日，康普公司全面實施了壓延工藝制造橡皮布技術，至今已投入市場140萬㎡以上，并受到了印刷企業的好評。

  康普的新成果新產品陸續得到社會和行業認可。繼7000型、8000型傳統膠印橡皮布后，上光橡皮布、UV橡皮布2022年也通過了江蘇省工信廳省部級新產品鑒定；其“UV印刷橡皮布”獲得了2023年度中國印工協科學技術獎三等獎。而在全國印刷標準化技術委員會組織下，2023-2024年，康普主導制訂“UV橡皮布”的行業標準現已通過審查。

  康普的環保型橡皮布推向市場后，銷量逐年攀升，在與國際品牌的競爭中也初露鋒芒，徐佳介紹道：“康普研發的LED紫外線UV橡皮布年2023年的銷售量較2022年翻了一倍，今年1-9月與同期相比，增加了50%多，預計2024年底達5萬㎡。這也打破了國外品牌幾乎壟斷了國內UV橡皮布市場的局面。其研發制造的上光（過油）橡皮布，今年1- 9月銷量較去年同期增加60%以上。”

  無溶劑印刷橡皮布不僅解決了傳統印刷橡皮布有機溶劑殘留、橡皮布生產過程中有機溶劑廢氣排放的問題，也帶來了更多的經濟、社會效益。