對于多種聚合物材料復合而成的薄膜，目前主要的回收方式是填埋。試想一下，中國有13億的人口，每年產生的包裝薄膜廢棄物可能數不勝數。有沒有一種包裝材料能滿足所有包裝性能的要求，從而改變傳統的生產模式乃至回收方式?7月中旬的陶氏INNATETM雙向拉伸聚乙烯材料(TF-BOPE)新品發布會為包裝行業打開了一扇新的大門：采用陶氏最新研發的TF-BOPE材料，廣東德冠薄膜新材料股份有限公司已經生產出TF-BOPE產品，并在福建凱達集團有限公司生產的日化液洗袋及寵物包裝上成功實現了商業化應用。

    德冠副總裁潘敬洪和凱達總經理郭濤聯袂出席發布會，并分享了他們在使用這款TF-BOPE材料過程中的故事與心得。他們一致表示，“TF-BOPE材料的應用前景非常廣泛，我們目前可能僅僅開發出了它的一小部分潛能，未來，我們希望和業界一起開發出更多的需求。”

    薄膜生產商德冠：在BOPP設備上生產全新TF-BOPE膜

    當用一種聚合物、一種加工工藝就可以生產整個包裝結構，這對于薄膜生產廠家和品牌商都是非常有利的。過去30年，德冠一直在從事BOPP膜的生產，主要服務于食品包裝、電子產品包裝等領域。由于德冠的專業和專注，德冠命名的幾款產品已經成為其下游客戶以及行業的代名詞，比如德冠用作環保標簽的珍珠膜、用作標簽保護層的水晶膜等。

    優秀的企業永遠在尋找更好的機會。雖然已經在BOPP膜領域積累了很高的聲譽，德冠也從未放棄尋找其他材料，于是，德冠和陶氏不期而遇，陶氏的材料加上德冠的BOPP雙向拉伸工藝和設備，能否成功創造出新的應用?

    答案是肯定的。盡管如此，潘敬洪他們還是在生產中遭遇了幾個方面的難題：一方面，德冠要保證產品的透明度更高，同時要實現更少晶點和雜質，普通的PE是無法做到的，所以需要克服的其中一個困難就是在PP和PE的交聯不一樣的時候，通過設備和工藝的調整，使晶點更少。另一方面，TF-BOPE在德冠的聚丙烯設備上熔融擠出時壓力比較高，如何在這種情況下保證擠出量和產品生產的厚度穩定也是一個難題。德冠通過以博士、博士后為骨干的研發團隊的努力，成功在BOPP膜的生產設備上實現了TF-BOPE膜的生產，同時得到了比較高的產品印刷性能和厚度均勻性。

    潘敬洪還從薄膜生產商的角度分析了TF-BOPE產品未來應用的方向。“目前我們主要往兩個方向考慮：第一就是TF-BOPE產品的單層應用，可以直接用作標簽的面材和底材，也可以對TF-BOPE產品進行涂布加工。第二是用作多層結構。多層結構使用同一種聚合物，在回收的時候就非常方便，TF-BOPE產品的發布為未來實現統一的單一PE結構提供了可行性。”

    潘敬洪很看好TF-BOPE產品的市場。他認為環保的大趨勢會加速這種材料的應用：一方面，中國對于環保的訴求日益迫切，去年發布的“水十條”、“氣十條”今年都要重新修訂，加工商對環保材料的需求會進一步提升，TF-BOPE產品可以在這方面做出貢獻。“我們希望同行能夠共同把這個市場做大，讓品牌商和最終的客戶得到實惠。”

    包裝加工商凱達的探索：BOPE可以替代哪些應用？

    凱達的業務范圍涵蓋了塑料軟包裝制造、薄膜制造、注塑、智能制蓋和金屬制蓋等業務。作為整個包裝價值鏈中的一個環節，凱達將TF-BOPE薄膜應用于包裝，為品牌商帶來更高效益的優化方案。