一臺8色塑料薄膜凹印機(jī)，每小時(shí)使用溶劑約70kg。什么概念？對照上海市印刷業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（DB31/933）的要求，每小時(shí)容許單個(gè)（等效）排氣筒的排放速率是1.5kg，那就需要末端治理設(shè)施的去除效率達(dá)到98%！！！當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)的要求也非常人性化，企業(yè)在濃度（50mg/m3）達(dá)標(biāo)的情況下，滿足去除效率不小于90%，也視同排放速率達(dá)標(biāo)。

  雖然說50mg/m3和1.5kg/hr（90%）的目標(biāo)技術(shù)上實(shí)現(xiàn)目前都沒有什么大的問題，但是通過什么樣的方式能夠在確保達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上減少投資及運(yùn)行成本才是目前企業(yè)最為關(guān)注的問題。下面，小E就來介紹一種減少末端治理投資的方法。

  在介紹這個(gè)方法之前，首先要了解一個(gè)基本的VOCs減排技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題，那就是：一般情況下，大風(fēng)量低濃度的廢氣投資和運(yùn)行成本會比小風(fēng)量高濃度的廢氣要高。有了這個(gè)認(rèn)識之后，那很顯然，我們需要解決的就是如何將印刷的排風(fēng)進(jìn)行減風(fēng)增濃。

  再舉個(gè)例子：一臺8色凹印機(jī)，單色的烘干排風(fēng)約為3000CMH，排風(fēng)濃度（NMHC）在500mg/m3左右（這是小E團(tuán)隊(duì)實(shí)測的數(shù)據(jù)哦），那對于印刷企業(yè)來講，一臺8色凹印機(jī)的烘干排風(fēng)為24000CMH，濃度為500mg/m3。

  重點(diǎn)來了，怎么減風(fēng)增濃？小編畫了張示意圖給大家，大家一看就明白了。

  現(xiàn)有的凹印機(jī)烘箱一般是沒有03回風(fēng)閥的，空氣經(jīng)過加熱后進(jìn)入烘箱，完成他的使命后就直接排掉了，為了減少排風(fēng)量，增加排風(fēng)濃度，我們可以在進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)直接加裝一段回風(fēng)管道和一個(gè)控制閥，使一部分排風(fēng)回到烘箱，起到迭代作用，這樣排出的風(fēng)量減小了，當(dāng)然排風(fēng)濃度也增大了，同時(shí)，由于原排風(fēng)還有一定的熱量，回用到進(jìn)風(fēng)管道后，也可將這部分熱量進(jìn)行再利用，可謂是一個(gè)節(jié)能增效的方法。凹印機(jī)一般有多個(gè)色組，如果能根據(jù)不同色組的濃度將這些色組的排風(fēng)也進(jìn)行迭代套用，那減風(fēng)增濃的效果會更加明顯。

  當(dāng)然如何控制回風(fēng)量是一個(gè)技術(shù)問題，小E認(rèn)為，可以通過安裝濃度在線監(jiān)測的方法控制回風(fēng)閥的開合度，這樣，既能保證烘箱內(nèi)的安全，又能最大限度的達(dá)到減風(fēng)增濃的目的，為后續(xù)的減排工程減少投資和運(yùn)行成本。