前面已經提及，毛類纖維表面的鱗片結構是影響其上色的關鍵，所以，我們可以通過低溫助劑來改善毛類纖維的表面結構，使其變得疏松，提高纖維表面和墨水的結合力。通常選用毛類染色助劑TCEP對毛類紡織品進行處理（上漿前和上色后蒸化階段），通過化學反應破壞毛類纖維鱗片層的二硫鍵，提高其疏松性，改善后續的上色和固色效果。而低溫助劑的使用，不能選擇性的破壞印花區域的纖維結構，這會造成印花后的紡織品在水洗過程中非印花區域沾色現象，這需要在印花后水洗過程中添加防沾色助劑來改善；并且低溫助劑的使用在改變纖維表面結構的同時，還會降低紡織品表面的光澤效果。

  當然，將低溫助劑加入到印花墨水中，可以有效地避免上述弊端，這也是現今噴墨印花墨水的研究方向之一，在這不做敘述。

絲綢類紡織品的前處理

  對于絲綢類紡織品噴墨印花，印花質量主要從花型輪廓的清晰度和印花顏色的色強度兩個方面來衡量。類似于棉類紡織品，我們要防止印花墨水在轉移到絲綢類紡織品表面后的滲化現象；同時還要保證印花墨水在絲綢類紡織品表面的固著效果。鑒于絲類纖維的特性，我們在進行上漿工序時，對漿料成分中的糊料以及各助劑成分比例都有了更高的要求。

  在絲綢類紡織品噴墨印花中，我們常用的糊料有P3糊料和DGT-7糊料。糊料的比例大小還要考慮紡織品厚度，絲綢類紡織品從厚度方面可以分為洋紡等薄型紡織品和素縐緞等中厚型紡織品。

  對于洋紡等薄型紡織物，由于其吸濕量小且面料薄，墨水很容易滲化，所以在糊料選擇時要選用抱水性能好的材料，同時糊料中要包含部分合成增稠劑，用來提高糊料的抱水性、提高紡織品上色效果，避免滲化現象。并且，還要求選用的糊料在前期處理時對紡織品有很好的潤濕性和滲透性，這最終會影響到糊料在紡織品表面的成膜容易程度和厚度：過薄會影響上漿時紡織品表面的糊料均勻性；過厚會影響到后續印花的色牢度。一般情況下，薄型紡織品的成糊率控制在3.5%左右。

  對于素縐緞等中厚型紡織品，P3糊料也有著很好的上色效果，只是紡織品的厚度影響到糊料的滲透，所以要適當降低P3糊料的成糊量，同時添加一定量的滲透劑或改變浸軋方式，來提高P3糊料的滲透效果，一般情況下，中厚型紡織品的成糊率控制在3%左右。

  在漿料組分中，尿素作為吸濕劑，隨著組分的增加會提高墨水的上色量，但也會影響到印花的精細度，比如當尿素組分超過5%時，薄型紡織品的黑色滲透非常明顯。根據實際生產經驗，綜合上色量和產品精細度兩方面因素，薄型紡織品的尿素組分確定在3%～5%，厚型紡織品的尿素組分確定在5%～8%。