UV油墨H-UV、LED化之路

傳統UV固化裝置所用光源普遍是高壓水銀燈和金屬鹵素燈兩種，電力消耗大，燈管表面的溫度可達800℃，發熱量大，易對印刷機本身和承印物造成老化損傷，并且固化系統開啟后，與空氣接觸會產生大量臭氧類刺激性氣體，對一線工人以及環境造成傷害。

為解決傳統UV固化裝置的這一系列問題，印刷行業從業人員將能發射紫外線的發光二極管(LED)技術應用于UV油墨的固化中，開發了UV LED印刷系統。該系統與傳統的UV印刷系統相比，具有以下優點：①LED固化裝置用電量少，節省能耗費用，并大大減少二氧化碳的排放量，產生熱量少，適用于對熱敏感的印刷材質；②LED固化不生成臭氧類刺激性氣體，對操作環境無傷害，對環境無破壞；③LED光源元件與傳統UV燈相比壽命更長，可達2萬余小時，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少；④LED可做到瞬間開啟或關閉，而無須像UV燈那樣預熱及降溫，因此其作業效率更高。

可以說，UV LED印刷系統進一步增強了傳統UV印刷系統對環境的保護。目前，已有廠家對標簽凸印機進行了改造，以使其適用于UV印刷系統。一些功率更高的UV LED固化裝置也能對市場上普通型的UV油墨產品進行固化，顯示出了強大的固化效率。但受制于燈管長度(長度大于90cm)的限制，目前LED固化裝置在UV膠印機上的使用尚不成熟。

植物油改性UV油墨的可持續發展之路

傳統UV油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、環氧或聚醚等丙烯酸酯，丙烯酸類的單體稀釋劑等)占了配方的50%～70%，全部來自于石油類合成材質，油墨本身缺少生態可持續性理念。受石化來源日益枯竭的影響，UV油墨的可持續發展受到一定挑戰。

植物油基UV油墨大幅度提高了可再生原材料在配方中的比例。使用松香、大豆油、桐油等植物性的資源，一方面可以降低成本，提高生物資源利用率，另一方面有利于提高油墨及印刷品的生物可降解性能，降低對石油制品的依賴程度。

目前大豆油改性UV油墨(UV SOYA體系)已經研發成功，并受到了歐美地區一些環保理念超前的客戶群體的喜愛，這種油墨已經在一些兒童玩具類標簽上有所應用。國內票據印刷用油墨也正在朝著這一方向發展，部分客戶要求使用UV大豆油系列產品。

低遷移性UV油墨之路

低遷移性UV油墨是未來實現食品包裝印刷的最佳途徑，其使用大分子引發劑以及自固化反應樹脂，選用高純度的稀釋劑和更為環保的輔料材質，能有效減少油墨固化后的遷移。

目前的UV油墨已經能夠做到無溶劑揮發、氣味低等諸多環保特性，可廣泛應用于各類食品的外包裝印刷。

雖然這些UV油墨并沒有和食品直接接觸，但固化后UV油墨的化學成分存在向包裝內食品遷移的可能性，甚至是通過食品最終流入人體，對人體造成傷害。例如，2005年底，意大利相關部門在對雀巢牛奶做常規檢測的時候，意外發現了異丙基硫雜蒽酮(ITX)這一并不存在牛奶成分中的有害物質。后來查明ITX居然來源于牛奶外包裝已經固化的UV油墨。之后雀巢公司對食品包裝油墨的各種成分進行了嚴格的規定，并發布《Nestle Guidance Note on Packaging Inks》(簡稱“雀巢列表”)。

綠色印刷是我國印刷行業實施的一項戰略舉措，旨在促進印刷行業發展方式的轉變，加快建設印刷強國的步伐。從某種意義上說，國內UV油墨的綠色化、持續化發展離不開有責任的油墨生產廠家的貢獻。我們相信，在印刷產業鏈各方的努力下，UV油墨定將為我國綠色印刷事業貢獻更多力量！