1997年，上海新星開始致力于橡皮布的研發生產，并于2009年放棄本已做得不錯的制版設備，決定集中力量專心做好橡皮布，經過幾年努力終推出了5000型高速氣墊橡皮布，公司效益也逐年攀升，預計今年上半年，利潤即可達800余萬元。

  在每個企業，可能一直都會存在兩個問題，即企業當前要干什么和接下來要干什么。

  前幾年，上海新星遇到了關乎發展的三個問題，一是產量問題，生產能力不足；二是環保問題，橡皮布生產過程中會產生甲苯；三是品種問題，公司原來生產的橡皮布都是為書刊印刷服務的，但近些年行業發展有所偏差，書刊印刷漸呈下滑趨勢，包裝印刷發展較快。正是因為知道了問題所在，所以我們當時即確定了要做什么。首先，進行擴產，公司在江蘇購置了54畝地，新建橡皮布廠。如今該廠已經正式投入生產，今年下半年即可看到生產效果。其次，積極開展綠色生產，主要做了三件事：1. 投入600多萬元進行回收治理，目前可以回收55%以上的甲苯；2.采用自動上漿，不產生污染物排放；3. 用壓延法逐步取代傳統的涂布工藝，可以省去生產環節中對甲苯溶劑的使用，從源頭控制VOCs的排放。如今，上海新星的環保努力已經初見成效，國家也針對此為公司補貼了400余萬元，但我們還要進一步地開展綠色生產工作。最后，與多家印刷企業溝通，了解其需求，并依此開發出多款適于包裝印刷的橡皮布。

  1997年，上海新星開始致力于橡皮布的研發生產，并于2009年放棄本已做得不錯的制版設備，決定集中力量專心做好橡皮布。經過幾年的努力，我們推出了5000型高速氣墊橡皮布，公司效益也逐年攀升，預計今年上半年，利潤即可達800余萬元。然而，還算不錯的發展形勢并不能讓我們安于現狀，我們一直在思考，接下來要做什么。

  首先，我們將視線聚焦于橡膠柔印版。實則，在兩年前，我們就開始著手研制橡膠柔印版，因為隨著包裝的發展，柔印工藝將得到更多的應用。此外，國外企業擁有成熟的數字柔印版技術，是我們難以趕超的，但其對于橡膠柔印版的研究卻是剛剛起步，所以我們與之可以站在同一起跑線上。橡膠柔印版做出來之后，我們又面臨著一個難題，即雕刻，我們曾與多個國內的機構合作，但雕出來的版材都不甚理想。經過多方調研、學習，最終我下定決心花費了400多萬元購買了一款尚屬中國第一臺、全世界第二臺的設備，并與該生產企業簽訂了協議，在中國成立一個技術中心，進行培訓和產品推廣。我有信心明年即可向大家介紹我們的正式產品。

  此外，我們還關注的一個產品是石墨烯，其只有0.034納米，是全世界最薄的納米材料，有利于提高橡皮布和柔印版的強度。其實，五年前我們就和北京化工大學針對石墨烯的研究進行合作，但當時并未投注過多的精力。如今，我們專門成立了一個公司進行有關石墨烯產品的研發，且產品也已通過實驗，即將進入正式生產的階段。從實驗室到產業化，石墨烯還有一段路要走，而我們正行在這條路上，計劃到2018年，會擁有萬噸級的石墨烯母膠產品。

  在我看來，未來的印刷要想實現高速復制，一定要依靠傳統印刷。所以，傳統印刷很有前景，雖然總的體量在下降，但未來終究還是屬于我們傳統印刷人的。