資本支出達到了150萬美金，包括兩條填充線和一個完成的利樂包裝攪拌混合的前端，以及一個消毒裝置。根據Stoklosa的說法，前面的加工終端有足夠的能力不加修正地配合兩條額外的填充線。
  
  這兩條無菌生產線同時在2014年4月在紐約州肯市安裝。當公司將醬汁生產合并到羅徹斯特工廠并收購了Zieglers時，這個地方在2011年被重新認為是一個飲品包裝工廠。它也包括了一個熱填充飲品包裝線。
  
  在這兩條新的無菌生產線中，生產線1是一個A3/FLEX線，為多功能利樂包裝設計，例如Mocked Up。它可以制作0.5升到2.0升的紙盒，但之后會致力于制作1升和750毫升的大小。生產線2是A3/FLEX Compact線，為單一功能包裝設計，制作80到375毫升的定量包裝。
  
  這兩條包裝線有同樣的布局，卻有不同的捆綁能力：生產線1有可選的利樂32收縮包裝，如果不需要捆綁時可以不使用；生產線2有一個CBP 32硬紙板包裝，FW68薄膜包裝，都是利樂包裝公司生產的。
  
  “我們可以制造四盒裝和六盒裝，也可以為俱樂部商店做多包裝。”Stoklosa說，“我們在之前就將技術運用到生產線中，預測到它的前景。讓我們就充分使用它的能力吧。”
  
  生產線2同樣運用了在單一服務的大小中使用了DreamCap，而不是Helicap。DreamCap設計使用了一個舒適的口感，因為這些產品是馬上食用的。由于型號變大，這個蓋子主要用于倒飲料，所以Stocklosa說：“你仍舊可以倒出來喝。”
  
  在整條生產線中使用單一供應商的一個優勢就是這個系統可以被輕松整合。利樂包裝公司的承包生產經理，NelsonAlor解釋說這個生產線被稱作I生產線。“這些都是整體的生產線，”Alor說：“每一個消費者都想要減少他們的操作成本，我們要為消費者做的就是提高產品線的效率，通過整合填充器和下游設備。一個控制盤就可以控制所有東西。”
  
  LC 30（生產線控制）控制盤可以讓操作者同時監控和操作生產線上的每一臺機器，必要時調節速度。它甚至整合了上游。“我們不需要在操作填充過程中擔心‘手滑’，”Stoklosa說：“我們不希望多設備操作中帶來技術不便。所以這個全都通過一個供應商：利樂包裝。”
  
  LiDestri的運營總監，Keith Guenther說這個生產線的簡單操作和啟動是通過“計劃和交流”來完成的，同樣也包括利樂包裝的支持。
  
  現在，當前兩條生產線能力不足時，工廠還有空間來放兩臺冷無菌包裝生產線。這也是最初就制定的計劃。Stoklosa也說這會盡快完成。“我們有非常重要的零售商利益，今年會有很多大型零售商加入到這條生產線中。這些生產線就很快被售完，我們要盡快告訴Nelson，加緊速度購進新的兩條生產線。”
  
  “這個工廠可以有八條生產線。這就是我們的最終目標：把這里變成利樂包裝的設備工廠。”