“買車票”
  
  在東莞制造業由“搭便車”到“買車票”的變遷中，郭罡明顯感覺到本地中小企業購買欲的提升。
  
  郭罡是世恒機械銷售部總監，后者是盛鼎集團旗下的企業，以生產高性能全自動平壓平模切機、平壓平模切排廢機和全自動燙金機為主業，主要為珠三角的制造類企業提供設備支撐。
  
  珠三角人力成本的上升讓郭罡的客群發生了變化。五年前，以香港、臺灣和美國為主的外資是世恒機械的大客戶。本土小廠則舍不得投錢買高級設備，寧愿多請幾個人，多買幾臺手動或是半自動設備。不過，2008年金融危機之后，一切卻顛倒了。
  
  外資廠的購買力逐漸在下降，尤其是在近三年。原本不愿意高額購買設備的本土中小企業則開始頻繁地參展了解行情。在4月初的印刷展上，郭罡有點失落。那些臺灣、香港和美國的老客戶來得一屆比一屆少。“這說明他們的購買欲望越來越小了。”郭罡嘀咕著。前來詢問的，基本上是以珠三角和長三角為主的本土客戶。
  
  外資廠的式微和本土中小工廠的崛起在某種程度上有著因果關系。郭罡注意到，一些美資的印刷廠從國外接到訂單后，不再像以前那樣完全由自家工廠生產。過去80%訂單自己生產，20%外發。這一比例如今可能需要倒過來。一位業內人士稱，外資廠自己生產的訂單可能不到50%，且會挑一些附加值高的訂單。這一變化的背后是，外資廠對成本控制的擔憂。“控制不好的話，盈利低，利潤少。另外，他們不想增加太多的人跟設備。”郭罡說。外資廠寧愿把訂單轉給同行的本土中小印刷廠，并從中賺一些差價。有說法稱，本土的工廠的管理成本比外資廠低許多，能博得些許的盈利空間。
  
  而在本土工廠中，內地工廠又比珠三角工廠有著更大的成本優勢。此前，很多外貿公司接單后會全部分發到東莞、深圳和廣州的工廠來做，完工后再從這邊的專柜出貨，由外貿人員驗貨出去。而現在，因為珠三角工廠的報價過高，外貿人員只能把很多訂單轉移到江西等內地工廠。原本屬于珠三角的產能優勢，正在被內地取代。
  
  在這種訂單轉移中，郭罡的客群又一次被細分。在展會上，郭罡明顯感受到國內客戶中，內地客戶的比重比珠三角客戶多出了一半，而他的原有客戶中有二三十家內遷到內地。
  
  這種局面對珠三角的工廠造成了壓力。“環境越不好，越要投入”，這是本土工廠留給郭罡的印象。自動化機械的投入既是為了降低人力成本，也是為了生產出規格更高的產品。一切都是為了在嚴峻的競爭下搶到更多的訂單。外資廠在對外分發訂單時，會挑選那些設備較好的本土工廠。“沒有這種高級設備，拿什么去保證交貨時間跟品質？工廠會受到這些質疑。”郭罡還記得有一家本土工廠2010年前經營得還不錯，但由于這幾年在管理和設備上均投入甚少，以致近年來市場份額急劇萎縮。
  
  眼見小廠子生命力愈發旺盛，郭罡也看到了一些客戶的衰落。有的客戶因為非主業的投資導致資金鏈緊張，牽連工廠倒閉；有的客戶則因為工廠主年紀太大，找不到合適的接班人，在實業越來越難賺錢的形勢下，索性關廠。
  
  但更多的客戶是被市場淘汰了。“出貨量慢，品質總是不穩定，單價又下不來，客戶在發展的時候又跟不上對方的腳步，肯定就會被淘汰，客戶是不可能等你的。”郭罡說。
  
  市場經濟的手推動了機器換人的進程。東莞政府也從政策層面加以支持。目前，東莞主要在電子、機械、食品、紡織、服裝、家具、鞋業化工、物流等重復勞動特征明顯、勞動強度大、有一定危險性的行業領域企業中，特別是勞動密集型企業中全面推動實施“機器換人”。從去年9月份至今，東莞共推動“機器換人”應用項目達到505個，投資金額達42億元。
  
  然而，505個，只是東莞千千萬萬家工廠的冰山一角。對于大多數東莞的中小企業來說，仍然沒有足夠的資金實力和意識進行這樣的系統能化升級。此外，機器換人，并非適用于每個企業。一些曾經在鞋企工作的人士稱，國外的一些訂單看重的往往是中國人工背后的工藝，“有些制作工藝是沒有辦法用機器完成的。”
  
  訂單的流失和客戶的轉移仍然以難以估量的數量發生。最近青島一家韓資工廠向郭罡買了一些設備，但發貨地點卻不是中國，而是越南。郭罡的客戶里面，至少有10家工廠已經把產能部分或者全部轉移到東南亞國家。“這種依靠廉價勞動力的生產模式已經走到盡頭。”智石經濟研究院執行院長朱克力分析稱，中國制造的升級換代很難依賴這些低端的工廠。政府對低端加工制造業也已經利好出盡。淘汰掉一批企業，既是市場內生的需要，也是政府有意的引導。
  
  郭罡所在的世恒機械正在打算新設工廠，但沒有選在珠三角的任何一個城市，他們選擇北上江蘇，郭罡稱，“主要原因在于土地成本以及政府招商引資的政策力度”。