精益生產 印刷企業的“王牌”
2015-03-16 09:40 來源：科印網 責編：周艷平
- 摘要：
- 精益生產方式的植入要根據企業現有的生產技術、設備來實施，而不能生搬硬套精益生產中的工具，比如看板管理、均衡生產、單件流、JIT，這些無可否認都是能為企業帶來好處的工具，但若是強行應用，反而會起到相反的作用，成為實施精益生產的障礙。
【CPP114】訊：精益生產方式的植入要根據企業現有的生產技術、設備來實施，而不能生搬硬套精益生產中的工具，比如看板管理、均衡生產、單件流、JIT，這些無可否認都是能為企業帶來好處的工具，但若是強行應用，反而會起到相反的作用，成為實施精益生產的障礙。
精益生產更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業中，讓內部所有員工都自發的按照精益思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以精益生產要想在企業中根深蒂固需要企業的長期投入。
繪制價值流圖，明晰薄弱環節
價值流圖的繪制能將企業活動中非增值活動與增值活動暴露出來，其中非增值活動包括必要和不必要的非增值活動，后者即為應盡最大限度消除的浪費。
深圳九星印刷包裝集團有限公司（以下簡稱“九星印刷”）通過繪制價值流圖，首先根據客戶價值及質量、價格、交期等差異化的需求，對營銷系統進行了重新劃分。然后以生產為中心，從客戶下訂單至客戶接收產品的順序，繪制出價值流圖，明確增值流程，并在此基礎上，清晰定位各部門職責。最后，根據價值流圖明確九星印刷精益生產的推進目標：以“提高過程穩定化，加快產品與信息流動”為長期目標。此外，價值流上各部門還通過歷史數據進行分析，找出本部門最影響價值流環節、最需要改善的流程，確定各自的精益改善流程。
需要強調的是，作業流程的改善是持續進行的，不能當作項目結束，直到該流程完全穩定之后，才能選擇各部門內部其他流程繼續改善，而另外選擇的流程必須是價值流上的流程。
提升員工技能，培養精益執行層級
精益生產并不是簡單的壓縮和降低成本，而是以提升員工技能為基礎，使他們持續改善企業現有的制度、流程、作業，從而實現成本降低的管理技術。
九星印刷在根據價值流圖確定各部門需改善的作業流程之后，便對員工展開精益技能相關培訓，力求使每位員工都成為專業的精益人士。九星印刷從2013年至今對價值流部門主管級以上人員開展“將官營培訓”，定期培訓和考核，確保管理人員掌握精益技能，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，形成精益學習型企業，建立全面的精益文化。
由于精益生產的核心是持續改善，所以培訓的重點是培訓IE內容，指導員工如何進行作業分析，員工根據所掌握內容，對本部門確定的改善流程進行分析，層層剖析，抽絲剝繭，從工作流程分析至每個工作步驟，判斷步驟是否合理，然后分析至每項操作，最后至每個動作，確保工作流程中每個細節都是合理的。另外，針對所發現的問題，分析問題產生的根源，從根源上解決問題，杜絕問題的再次發生。
精益生產更多的是指一種管理思想，要將任何一種新思想完全融入到企業中，讓內部所有員工都自發的按照精益思想去管理、工作，需要很長一段時間的投入，所以精益生產要想在企業中根深蒂固需要企業的長期投入。
繪制價值流圖，明晰薄弱環節
價值流圖的繪制能將企業活動中非增值活動與增值活動暴露出來，其中非增值活動包括必要和不必要的非增值活動，后者即為應盡最大限度消除的浪費。
深圳九星印刷包裝集團有限公司（以下簡稱“九星印刷”）通過繪制價值流圖，首先根據客戶價值及質量、價格、交期等差異化的需求，對營銷系統進行了重新劃分。然后以生產為中心，從客戶下訂單至客戶接收產品的順序，繪制出價值流圖，明確增值流程，并在此基礎上，清晰定位各部門職責。最后，根據價值流圖明確九星印刷精益生產的推進目標：以“提高過程穩定化，加快產品與信息流動”為長期目標。此外，價值流上各部門還通過歷史數據進行分析，找出本部門最影響價值流環節、最需要改善的流程，確定各自的精益改善流程。
需要強調的是，作業流程的改善是持續進行的，不能當作項目結束，直到該流程完全穩定之后，才能選擇各部門內部其他流程繼續改善，而另外選擇的流程必須是價值流上的流程。
提升員工技能，培養精益執行層級
精益生產并不是簡單的壓縮和降低成本，而是以提升員工技能為基礎，使他們持續改善企業現有的制度、流程、作業，從而實現成本降低的管理技術。
九星印刷在根據價值流圖確定各部門需改善的作業流程之后，便對員工展開精益技能相關培訓，力求使每位員工都成為專業的精益人士。九星印刷從2013年至今對價值流部門主管級以上人員開展“將官營培訓”，定期培訓和考核，確保管理人員掌握精益技能，將精益思想及技能由上至下傳遞至基層，形成精益學習型企業，建立全面的精益文化。
由于精益生產的核心是持續改善，所以培訓的重點是培訓IE內容，指導員工如何進行作業分析，員工根據所掌握內容，對本部門確定的改善流程進行分析，層層剖析，抽絲剝繭，從工作流程分析至每個工作步驟，判斷步驟是否合理，然后分析至每項操作，最后至每個動作，確保工作流程中每個細節都是合理的。另外，針對所發現的問題，分析問題產生的根源，從根源上解決問題，杜絕問題的再次發生。
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