案例六：起泡。現(xiàn)象：油墨起泡。
  
  原因：
  
  A油墨的內(nèi)摩擦，建議使用適當(dāng)?shù)南�泡劑�?br />   
  B墨斗輥壓與網(wǎng)紋輥周速相等，建議降低二者的速比。
  
  C油墨循環(huán)中有過大的波動，建議檢查油泵葉輪與齒輪。
  
  與印版關(guān)系：無。
  
  案例七：印刷品發(fā)脆。現(xiàn)象：彎曲時印刷面破損。
  
  原因：
  
  干燥系統(tǒng)中的高熱使承印物中的水分和可塑劑減少。
  
  建議：1.控制料卷的溫度。2.干燥后供給水蒸氣。3.承印物通過潤濕室。
  
  與印版關(guān)系：無。
  
  案例八：油墨覆蓋時輕時重。現(xiàn)象：印刷圖案上有豎直條紋。
  
  原因：
  
  A傳墨系統(tǒng)傳墨不良和傳墨量少，建議：適當(dāng)增加墨流量。
  
  B消泡劑使用過量，建議：合理使用消泡劑。
  
  與印版關(guān)系：無。
  
  案例九：圖案套印不準(zhǔn)。現(xiàn)象：印刷圖案錯位和層次不分明。
  
  原因：
  
  A裝版膠帶厚度不一致，建議：使用厚度一致的雙面膠帶。
  
  B版輥直徑不同，建議：檢查版故直徑是否一致。
  
  C裝版技術(shù)差，建議：注意安版校位。
  
  D承印物拉伸/收縮，建議：注意走料機構(gòu)及溫度。
  
  E軸承體骯臟和磨損，建議：清洗軸承，更換磨損較大的軸承。
  
  與印版關(guān)系：
  
  A制版菲林沒套準(zhǔn)，建議：校正菲林是否對準(zhǔn)。
  
  B版的厚度不一致，建議：使用同一品牌及同一型號版材。
  
  C制版烘干溫度高且沒有回復(fù)，建議：使用65℃左右溫度烘版并烘干后再室溫下放置一段時間讓版回復(fù)再繼續(xù)制版程序。
  
  D制版時考慮各色的制版時間長短，建議：按圖文分布確定是否適當(dāng)加長主曝光時間。
  
  案例十：油墨覆蓋差，現(xiàn)象：斑點及條狀斑紋。
  
  原因：
  
  A油墨粘度低，建議：適當(dāng)提高油墨粘度。
  
  B油墨干燥過快，建議：適當(dāng)加入慢干劑。
  
  C定量輥損壞，建議：更換定量輥。
  
  D網(wǎng)紋輥損壞，建議：更換網(wǎng)紋輥。
  
  E刮刀磨損，建議：增加墨流量。
  
  G承印物上有雜質(zhì)和油污等，建議：檢查承印物。
  
  與印版關(guān)系：
  
  A制版去粘過度，建議：控制去粘時間。
  
  B版清洗/擦拭不良，建議：清洗版面(有殘渣)，更換洗版水。
  
  案例十一：沒有圖案的部分印出東西。
  
  原因：
  
  A裝版太松，建議：安版時緊密。
  
  B貼版時有氣泡或臟物在下面，建議：貼版時擦干凈版背面及掛版片基并注意氣泡問題。
  
  C掛版片基有變形現(xiàn)象，建議：使用質(zhì)量穩(wěn)定的掛版膠。
  
  D膠帶粘性差，建議：使用較粘的雙面膠。
  
  E印刷壓力過大，建議：適當(dāng)降低壓力。
  
  F油墨干燥過快，建議：油墨中加入慢干劑。
  
  G紙、塵、臟物，建議：檢查承印物。
  
  與印版關(guān)系：
  
  A負片密度低，建議：使用合理的負片密度。
  
  B印文太淺，建議：減少背曝光。
  
  C洗版時間不足/毛刷壓力不夠，建議：調(diào)節(jié)毛刷距離，采用合理的洗版時間。
  
  案例十二：圖文頭尾出現(xiàn)條紋，現(xiàn)象：翹邊。
  
  原因：
  
  A沒有封邊，建議：貼版時注意邊緣貼緊或加封邊膠。
  
  B裝版膠帶粘性不足，建議：注意粘版膠帶粘性。