可是，中國雖然貴為世界第二的包裝大國，但幾大短板的存在嚴重制約了行業的發展，也讓中國的包裝印刷工業停留在第三世界水平。

    包裝行業鮮有創新成果

    中國包裝工業經過三十年的高速發展，已經成為年產值12000億的世界第二大包裝大國。近年來，國外同行不斷研發出一些新型包裝，比如戴爾的竹塑包裝、AirCarbon的負排碳包裝，澳大利亞Plantic公司的可生物降低的塑料包裝，德國BASF推出的降解聚酯樹脂薄膜。然而，中國無論是包裝企業、研究機構，還是高校，都鮮有拿得出手的成績。

    造成中國企業缺乏創新成果的原因，一方面在于中國缺乏對知識產權的保護，另一方面則由于中國的包裝企業不太重視產品和材料的研發，行業老板們大多熱衷于把企業做大，對行業未來缺乏深入思考與長遠規劃。

    人均生產效率低下，人工高漲令行業舉步難艱

    目前，大多數企業高速化、自動化設備并不多，有些彩盒包裝企業甚至停留在人海戰術階段。而國外一些先進的包裝企業在人均生產效率方面遠超我國。

    德國KLINGELE集團下屬的紙箱廠，一條2.8m門幅的BHS瓦線，僅由5名員工操作生產，印刷機每臺1-2人操作。ALLARD紙箱廠整廠全部用馬田物流運輸系統布局，智能化控制，配有一條BHS2.8m寬幅瓦線，設計速度300m/min，實際使用速度179m/min，4人操作，每天2班制，可月生產1500萬m2紙板。

    2008年以來，中國包裝印刷企業普通員工的工資由1000多元漲到3000－4000元。不僅如此，隨著社保繳費基數的不斷提高，企業為員工支付的“五險一金”也大大加劇了企業的負擔。近幾年來，中國的包裝印刷企業在產品價格下挫、人工成本高漲的情況下，紛紛破產倒閉，行業進入大洗牌階段。

    企業在技術上落后

    包裝企業的核心技術主要集中在設備方面，但恰恰在包裝設備的研發技術方面，中國一直落后于世界先進水平。1995年，當世界進入彩色印刷時代時，中國的包裝印刷機械可謂一片空白，國產的包裝印刷設備整體落后國外三十年。進入二十一世紀，當以上海電氣和大族冠華為代表的中國企業在傳統的膠印設備領域奮起真追并取得不錯成績時，行業已然進入了數字時代。

    目前尖端數字印刷技術主要為惠普、愛普生、理光等美日企業掌握，中國的企業尚處于起步階段。辛辛苦苦三十年，一夜回到改開前，這句話可謂中國包裝設備領域的真實寫照。

    行業國際品牌太少

    在包裝業界，各國都有一些知名的包裝品牌，如日本的凸版印刷和聯合包裝，美國的當納利和國際紙業，芬蘭的斯道恩拉索和歐芬匯川，瑞典的利樂和SCA等等。

    這些企業憑借雄厚的資本，宏大的規模，獨步包裝行業的創新能力，在國際包裝市場呼風喚雨。中國的包裝行業雖然整體規模很大，但是絕大多數均是單打獨斗的中小型企業，中國包裝行業的龍頭企業占據的份額也非常低，在整個行業的號召力較弱，在國際上基本沒有影響力。

    未來幾年，在中國經濟形勢波潏云詭，前途變幻莫測的情況下，若中國的龍頭包裝企業能夠走出國門，在以美元為主要結算貨幣的國際市場賺取外匯，將有利于中國包裝民族品牌的生存和發展。

    能干且具備職業操守的經理人難找

    中國的包裝印刷行業起步于一片空白之上，在中國包裝印刷行業騰飛之時，幾乎沒有象樣的經營管理人才。由于這個行業的技術含量相對較低，從業人員的整體素質普遍偏低。經過30年的發展，一些從外資包裝企業出來的人才占據了各大包裝企業的顯要職位，但仍然掩蓋不了行業人才短缺的事實。

    近幾年來，中國的包裝企業一直埋頭賺錢，所賺取的利潤亦悉數用于購買先進設備和擴建廠房，卻極少有企業舍得花錢用于產品研發與技術創新。隨著中國經濟增速迅速下滑，中國包裝企業的短板得到無限放大。

    更為不幸的是，當中國的包裝印刷企業還未能補齊這些短板，以數字化、智能化、信息化技術為核心的工業4.0時代已經不期而至。對眾多包裝印刷企業來說，這無疑是一個生死存亡的挑戰。