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知識(shí)：破解愁人的印版耐印力難題

2015-02-20 00:00 來(lái)源：印刷技術(shù) 責(zé)編：顧穎瑩

摘要：: 印版耐印力下降是印刷生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的問(wèn)題，其會(huì)造成原材料消耗增加、生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)周期變長(zhǎng)等一系列問(wèn)題。

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【CPP114】訊：印版耐印力下降是印刷生產(chǎn)中比較常見(jiàn)的問(wèn)題，其會(huì)造成原材料消耗增加、生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)周期變長(zhǎng)等一系列問(wèn)題。因此，提高印版耐印力是印刷企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的主要手段之一。印版耐印力下降的原因有很多，當(dāng)印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時(shí)，印刷企業(yè)應(yīng)該有計(jì)劃、分步驟地去排查，加強(qiáng)印前、印刷及材料供應(yīng)各部門(mén)的溝通，共同解決。

印刷過(guò)程

由于在印刷生產(chǎn)中，通常是印刷人員最先發(fā)現(xiàn)印版耐印力下降，那么，印刷人員應(yīng)立足自身，從印刷過(guò)程開(kāi)始逐步排查印版耐印力下降的原因。

1.潤(rùn)版液濃度不當(dāng)

潤(rùn)版液使用不當(dāng)可能會(huì)造成印版耐印力下降，主要是由潤(rùn)版液濃度不合適造成的。通常，印刷人員都習(xí)慣通過(guò)測(cè)量潤(rùn)版液的pH值來(lái)監(jiān)控潤(rùn)版液濃度，認(rèn)為只要潤(rùn)版液的酸性不強(qiáng)，就不會(huì)腐蝕印版。但是目前市場(chǎng)上一些潤(rùn)版液的緩沖劑含量比較高，使得即使?jié)櫚嬉簼舛冗^(guò)高，其pH值的變化也不會(huì)太明顯，這就容易造成印刷人員的誤判。當(dāng)潤(rùn)版液濃度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成油墨過(guò)度乳化，影響油墨的正常傳遞，破壞水墨平衡，造成印版耐印力下降。當(dāng)潤(rùn)版液濃度過(guò)低時(shí)，為避免印版上臟，印刷人員會(huì)加大上水量，這就容易造成版面水分過(guò)大，紙張被潤(rùn)濕，出現(xiàn)掉粉、掉毛現(xiàn)象，并在印版、橡皮布和墨輥上產(chǎn)生堆積，加速印版的磨損。因此，當(dāng)印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時(shí)，需要準(zhǔn)確檢查潤(rùn)版液濃度。現(xiàn)在比較通用且可靠的辦法是，通過(guò)檢測(cè)水箱中的潤(rùn)版液的電導(dǎo)率來(lái)判斷潤(rùn)版液的濃度是否合適。需要注意的是，有些地方的水質(zhì)較差，雜質(zhì)及鈣鎂離子含量較多（俗稱“硬水”），這就需要增加水過(guò)濾裝置和軟化水裝置，先對(duì)水進(jìn)行處理，再接入水箱。

2.印版滾筒和橡皮滾筒間存在速差

理想狀態(tài)下，在印刷過(guò)程中，印版滾筒和橡皮滾筒表面的線速度應(yīng)相等，但實(shí)際上橡皮布在印刷壓力的作用下會(huì)發(fā)生彈性形變，導(dǎo)致橡皮布和印版間存在速差，對(duì)印版表面產(chǎn)生磨損，破壞版面原有的表面結(jié)構(gòu)和吸附性能，從而使得印版耐印力下降。由于從理論上說(shuō)橡皮布和印版間的速差是無(wú)法徹底消除的，因此只能通過(guò)選擇高彈性的橡皮布以及調(diào)整襯墊厚度來(lái)盡可能減少速差的存在。此外，由于印版滾筒和橡皮滾筒之間存在速差，它們之間的壓力會(huì)越來(lái)越大，對(duì)印版的磨損也越來(lái)越嚴(yán)重，所以必須將它們之間的壓力調(diào)整到合適大小。

3.印版與著水輥、著墨輥間存在速差

印版與著水輥、著墨輥也同樣存在速差，會(huì)對(duì)印版造成磨損。按照上例的方法，先檢查著水輥、著墨輥表面橡膠的彈性，然后調(diào)整合適的壓力，以減少著水輥、著墨輥對(duì)印版的磨損。