選擇溶劑時，應以溶劑的溶解力與揮發(fā)速度為中心，結合產品的印刷圖文進行，并適當考慮印刷速度、干燥能力等外部條件。

  1.依據(jù)溶解性能與揮發(fā)性能進行溶劑選配

  溶劑的溶解性能與揮發(fā)性能要滿足調配工藝要求。選用時要先考慮溶劑的溶解性，確保溶劑能很好地溶解油墨中的成分并有很好的均勻分散性，而后才考慮溶劑的揮發(fā)速度；在使用的醇酯兩大類溶劑中，酯的溶解性能較好，應作為醇酯油墨調配的主溶劑，適當加入其他酯或醇來調節(jié)揮發(fā)速度。

  2.依據(jù)印刷圖文進行溶劑選配

  印品圖文的構成決定油墨的干燥效果，不同的印刷圖文也應選用不同的溶劑。

  (1)大面積實地印刷不僅要求溶劑的溶解力強，而且要求干燥得快。乙酯就能較好地滿足印刷工藝要求。

  (2)文字線條印刷的圖文面積較小，易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，應選用溶解性較好且干燥速度較慢的溶劑進行調配才可提高印刷質量，如丁酯。

  (3)印刷圖文包括較大面積實地和文字線條時，應使用溶解力好且揮發(fā)干燥速度適中的溶劑（如正丙酯），進行稀釋調配。實際使用時，印品若出現(xiàn)線條文字不完整或殘缺不全現(xiàn)象，可加入少量丁酯解決。

  3.綜合考慮各種因素進行溶劑選配

  應綜合考慮印刷速度、干燥能力和環(huán)境條件等因素來選用適合的溶劑。生產中應隨著印刷條件的變化，通過使用快干溶劑或慢干溶劑來調整干燥速度。例如，高速印刷應選用快干溶劑，并根據(jù)實際需要適當加入快干劑；若使用單張紙凹印機進行低速印刷，印刷時應選用揮發(fā)速度較慢的溶劑，必要時添加適量慢干劑。

  4.根據(jù)溶劑本身的性能進行選配

  在滿足產品印刷要求的前提下，還要考慮溶劑的毒性、殘留程度、氣味等因素，如慢干型溶劑殘留量大，應盡量少用。此外，也要適當考慮生產成本，例如正丙酯低毒且氣味小，是煙包印刷的首選，但價格高，增加生產成本；而用丁酯代替則會加大溶劑的殘留，因此選用時要權衡考慮。

  通常溶劑不是單一使用的，要綜合考慮到溶解力、干燥速度及環(huán)保要求等，大多數(shù)情況下使用的都是按一定比例配制的混合溶劑。

  應用時，我們要遵循上述工藝原則并結合生產實際情況合理選擇。但無論怎么選配都必須遵循一個原則：保證產品質量，滿足客戶要求。

  選定溶劑進行油墨調配后，控制好油墨黏度是另一項重要工作。印刷中按工藝要求勤測量并保持適當?shù)挠湍�黏度，才能更好地確保產品質量。