衛星式柔印機中心滾筒的外圓表面精度要求很高，無論是尺寸公差，還是行位公差，亦或是表面粗糙度，都會直接影響印品質量。所以，為保證一定的精度要求，中心滾筒的內圓、外圓均應采用45#鋼板。

  在接口處要求采用先進的焊接方式，即CO2保護焊或自動埋頭氬弧焊，要求焊縫連續、平整，不出現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，并進行探傷處理。

  2.合理安排熱處理工序

  阻焊工藝一定要合理安排好熱處理工序，消除焊接應力，以防中心滾筒在加工過程中發生變形，充分保證其幾何精度。更重要的是，防止中心滾筒在使用過程中發生微變形，以免影響其使用壽命。在安排熱處理工序時應注意以下幾點。

  (1)對完成焊接的中心滾筒的內圓、外圓分別進行退火處理，消除焊接應力，外圓板厚50mm，調質保溫時間為10小時，保溫溫度為510——560℃。

  (2)中心滾筒芯軸采用45#鍛件毛坯，經粗車→調質（時間為48小時）→半精車工序，將裝軸套處外圓（Φ260H8）加工至規定尺寸。

  (3)中心滾筒的兩端側板與軸套及內圓進行焊接時，焊縫應平整、連續、無缺陷。焊接后經爐內高溫退火，溫度控制在550——600℃。其中，在升溫和降溫控制過程中，每小時的溫變應控制在50——220℃。

  (4)在中心滾筒的內圓、外圓上焊接左、右旋導流槽板時，應通過水壓測試數據來確定導流槽板的旋向角度。最后進行整體退火，消除焊接應力。完成焊接后，車導流槽外徑，具體尺寸由中心滾筒外圓內徑來定，過盈量為2——3mm，熱裝而成。

  (5)組裝后與兩端板連續焊接。焊后整體正火，進行定型處理。正火溫度為350℃。

  3.正確確定導流槽螺旋角的方向

  假設中心滾筒的設計轉速為100轉/分鐘，其實際轉速為45轉/分鐘，應根據線速度、流壓（1.5bar）、流量（235升/分鐘）這幾個參數來綜合確定導流槽螺旋角的方向。

  此外，導流槽中的進水結構和出水結構直接決定著中心滾筒表面溫度的均勻性，溫差要求控制在±0.5℃以內。

  該裝置的加工控制要點是采用多排輻射式導流槽或導流管將冷卻液向待冷卻的區域或某一死角垂直噴射，并保證冷卻液噴射范圍覆蓋腔內所有區域。

  目前，這種結構難以控制中心滾筒兩端150mm區域以外死角處的溫度，因此當印刷幅面較寬時，將影響其受熱質量。為消除死角，可在靠近中心滾筒兩端內腔夾層處，專門設置兩排導流槽或導流管，從而使冷卻液直射冷卻死角。