鄧宏吉：品質管理七要素
2014-12-15 09:03 來源：尚品印網 責編：周艷平
- 摘要：
- “質量是制造出來包裝機械，而不是檢驗出來的”，這句口號大家喊了幾十年；每個人也都明白“預防才能有效控制品質，檢驗只是亡羊補牢”；生產制造的精細化程度在某種意義上決定了產品質量的高低，而檢驗只是作為一種檢查產品質量的手段，并不能決定產品本身的質量高低。通過十幾年的生產與學習包裝總論，筆者認為，要做好品質管理，關鍵是要把握好人、機、料、法、環、測、信這7大因素。
測
目前很多做煙包的印刷企業，都建立了自己的實驗室或者品質檢測中心，有效預防了產品質量事故的發生。在必要的條件下，建立自己的檢測中心對企業的質量保障還是大有裨益的。
來料檢測是第一道關口，第一道關口卡住了乳品包裝，質量做好了一半。
制程中的生產檢測，是無論如何一定要做的。做好了，能有效避免批量性、致命性產品質量缺陷的出現；做不好，就面臨整批報廢的巨大風險。一般生產制程中，條碼檢測最常見機構/組織，也是最關鍵的；色彩方面，一般用愛色麗的分光密度儀，528、530的都可以，特殊情況下，就用到格靈達裁切，或者G7認證與GMI認證。
對于產品質量要求非常高、工藝比較復雜的產品，在生產工序前后質量的驗證也尤為關鍵。目前很多企業的中層管理干部，包括經理和主管都缺乏全局性的意識，只管自己工序的質量，并沒有充分考慮到對后工序所帶來的質量風險和影響食品包裝，最終造成企業的重大損失。
信
雖然信息的傳遞不能控制產品質量，但正是很多人忽略了，才給后道工序帶來很多麻煩，因此要留意以下3點：
一是上下工序一定要卡住不良品的流通，原則上：下工序是上工序的客戶數字印刷機，不制造不良品，不傳遞不良品；
二是印張上有多模產品的，有些可以要，有些不能要的，一定要標識清楚。日本和多田的要求是：畫一個《多模產品示意圖》商業輪轉在中國，好的產品地方打勾，不好的產品地方打叉，這樣一來是傻子都明白，哪個地方有質量問題；
三是大貨和有品質異常的產品一定要隔離、不能放在一個卡板上。大貨產品可以使用印刷成黑色的《產品流程跟蹤記錄卡》，而有問題的產品全印展，可以把標識牌印刷成黃色；至于報廢產品，可以單獨劃分一個區域，標識卡印刷成紅色，每天對報廢區域及時清理，避免混放。
四是產品數量一定要準確印刷商巡禮，記錄要清楚，工序流程要清晰，不要涂涂改改。上下工序交接時，最穩妥的辦法是，專門的交接人員進行面對面的交流印刷工藝，并簽名核實。
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