中國紙包裝企業如何走自動化道路
2014-12-11 10:37 來源：華凝文化 責編：顧穎瑩
- 摘要：
- 2013年，中國包裝聯合會紙制品包裝委員會曾經組織國內企業前往歐洲進行考察交流，期間考察了多家包裝印刷企業，以下為幾家主要參觀考察公司的概況，希望能為中國紙包裝工業業內企業帶來更多的啟示。
【CPP114】訊：2013年，中國包裝聯合會紙制品包裝委員會曾經組織國內企業前往歐洲進行考察交流，期間考察了多家包裝印刷企業，以下為幾家主要參觀考察公司的概況，希望能為中國紙包裝工業業內企業帶來更多的啟示。
THIMM紙箱包裝公司
THIMM是一家實力雄厚的集團公司，目前年產值4.5億歐元，2500名員工，在歐洲有14個工廠，主要生產瓦楞紙箱包裝產品，用于家電、電子、食品、醫藥、汽車物流等行業。
考察團參觀了該廠的印前設計和色彩管理部門及印刷制版車間，并重點參觀了水性預印機現場生產操作。1996年購進的一臺七色機組和2002年選購的一臺八色機組正在加工生產，車間內只有5名工人操作生產，另配有質量控制臺和自動油墨配送系統，通過管道直接輸送，質量檢控系統可隨時檢控印刷質量。印刷速度快，印刷質量較好。
參觀后，大家認為水性預印機很有特點：1.印在灰色白板紙上；2.換單快速；3.降低成本，適用于印刷質量不一定要求很高，量大，如食品箱、重型箱、大中小型水果和農副產品紙箱等領域，發展前景看好。
KLINGELE集團公司總部紙箱廠
KLINGELE集團公司成立于1920年，現有職工1230名，設4個紙箱廠，1個電廠，1個造紙廠，年產值3.4億歐元。考察團所考察的分公司成立于1968年，現有200名員工。廠房面積38500m2，年產1.4億m2紙板，年產值6000萬歐元。其中44%的紙箱用于食品行業，10%用于電子產品，10%用于物流，其他用作貿易包裝等產業。
該廠擁有一條2.8m門幅的BHS瓦線，4臺歐洲產水性印刷機，1臺博斯特印刷模切機，1臺博斯特糊箱機。現代化的車間內全部選用德國杜克公司所生產的物流運輸管理系統。瓦線和整個車間內的物流系統全由電腦中央控制室控制管理，高速、高效、高質量生產，瓦線平均生產速度為215m/min，目標生產速度為250m/min，設計最高生產速度為300m/min。由5名員工操作生產，根據要求每天2-3班。每天2班換35單，3班換50單，印刷機每臺1-2人操作。
車間內設有設備維修保養房，每周進行維修保養。后道部分由機械手完成堆碼后，直接打包后自動運輸至發貨倉庫。整個車間整潔明亮，生產井井有條，除了轟隆隆的機器聲，印象最深的就是全方位的運輸系統將瓦線、印刷機、模切、糊盒連成一片，將所有生產的紙箱產品準確無誤地送至發貨倉庫。全部自動化、智能化管理，整個生產第一線工作人員80名左右，充分展現了歐洲現代化紙箱廠的風采。
ALLARD紙箱廠
該廠完全是以現代化、自動化生產理念，于2002年規劃建造而成，現有廠房15000多平方米，整廠全部用馬田物流運輸系統布局，智能化控制，配有一條BHS2.8m寬幅瓦線，設計速度300m/min，實際使用速度179m/min，4人操作，每天2班制，可月生產1500萬m2紙板。
2臺馬田印刷聯動線，1臺博斯特印刷機，1臺博斯特平壓平模切機、一線生產人員總數僅為65名，操作人員甚少，車間潔凈，生產井井有條。該廠向大家全面開放，考察團一行在Gilbert先生親自陪同講解下，在車間內進行兩小時左右的考察，足跡遍布廠內每個角落，對瓦線、印刷機、模切機、折疊糊箱、自動控制生產流程、便捷暢通的物流運輸系統和產品質量檢測管理等方面作了全方位的考察，大有收獲、滿載而歸。
大家感受到，這家企業各方面都值得學習，強大的綜合生產能力更是國內企業所追求的目標，是紙包裝企業自動化、現代化生產管理學習的典范。
THIMM紙箱包裝公司
THIMM是一家實力雄厚的集團公司，目前年產值4.5億歐元，2500名員工，在歐洲有14個工廠，主要生產瓦楞紙箱包裝產品，用于家電、電子、食品、醫藥、汽車物流等行業。
考察團參觀了該廠的印前設計和色彩管理部門及印刷制版車間，并重點參觀了水性預印機現場生產操作。1996年購進的一臺七色機組和2002年選購的一臺八色機組正在加工生產，車間內只有5名工人操作生產，另配有質量控制臺和自動油墨配送系統，通過管道直接輸送，質量檢控系統可隨時檢控印刷質量。印刷速度快，印刷質量較好。
參觀后，大家認為水性預印機很有特點：1.印在灰色白板紙上；2.換單快速；3.降低成本，適用于印刷質量不一定要求很高，量大，如食品箱、重型箱、大中小型水果和農副產品紙箱等領域，發展前景看好。
KLINGELE集團公司總部紙箱廠
KLINGELE集團公司成立于1920年，現有職工1230名，設4個紙箱廠，1個電廠，1個造紙廠，年產值3.4億歐元。考察團所考察的分公司成立于1968年，現有200名員工。廠房面積38500m2，年產1.4億m2紙板，年產值6000萬歐元。其中44%的紙箱用于食品行業，10%用于電子產品，10%用于物流，其他用作貿易包裝等產業。
該廠擁有一條2.8m門幅的BHS瓦線，4臺歐洲產水性印刷機，1臺博斯特印刷模切機，1臺博斯特糊箱機。現代化的車間內全部選用德國杜克公司所生產的物流運輸管理系統。瓦線和整個車間內的物流系統全由電腦中央控制室控制管理，高速、高效、高質量生產，瓦線平均生產速度為215m/min，目標生產速度為250m/min，設計最高生產速度為300m/min。由5名員工操作生產，根據要求每天2-3班。每天2班換35單，3班換50單，印刷機每臺1-2人操作。
車間內設有設備維修保養房，每周進行維修保養。后道部分由機械手完成堆碼后，直接打包后自動運輸至發貨倉庫。整個車間整潔明亮，生產井井有條，除了轟隆隆的機器聲，印象最深的就是全方位的運輸系統將瓦線、印刷機、模切、糊盒連成一片，將所有生產的紙箱產品準確無誤地送至發貨倉庫。全部自動化、智能化管理，整個生產第一線工作人員80名左右，充分展現了歐洲現代化紙箱廠的風采。
ALLARD紙箱廠
該廠完全是以現代化、自動化生產理念，于2002年規劃建造而成，現有廠房15000多平方米，整廠全部用馬田物流運輸系統布局，智能化控制，配有一條BHS2.8m寬幅瓦線，設計速度300m/min，實際使用速度179m/min，4人操作，每天2班制，可月生產1500萬m2紙板。
2臺馬田印刷聯動線，1臺博斯特印刷機，1臺博斯特平壓平模切機、一線生產人員總數僅為65名，操作人員甚少，車間潔凈，生產井井有條。該廠向大家全面開放，考察團一行在Gilbert先生親自陪同講解下，在車間內進行兩小時左右的考察，足跡遍布廠內每個角落，對瓦線、印刷機、模切機、折疊糊箱、自動控制生產流程、便捷暢通的物流運輸系統和產品質量檢測管理等方面作了全方位的考察，大有收獲、滿載而歸。
大家感受到，這家企業各方面都值得學習，強大的綜合生產能力更是國內企業所追求的目標，是紙包裝企業自動化、現代化生產管理學習的典范。
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