9、調動微動調整齒輪組：


  當印刷紙張與瓦楞坑紙粘合位置上下有誤差時，調動微動調整齒輪組，向前旋轉一圈，則印刷紙張向前移動3mm，可跟據實際情況多調點，或少調點。


  印刷紙張經推爪向前推進后，進入印刷紙咬紙輪組。


  10、瓦楞紙咬輪組高低調節：


  使用咬紙旋轉輪把手調節，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙高度一致即可。


  11、上膠部輪組：


  1）.先調上膠輪組間隙之間的高低，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙1-3張坑紙之間的高度即可，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。


  2）.調上膠輪膠量厚薄：順時針旋轉上膠輪把手，膠量減薄，逆時針旋轉上膠輪把手，膠量加厚，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。


  12、四輪組壓合輪：


  將兩套壓合輪之間的間隙調節在兩張瓦楞紙的厚度之間，順時針旋轉間隙調低，逆時針旋轉間隙調高，高低位置調到與需要生產用的瓦楞紙兩張的高度至即可，同時并用固定鏍鈕固定，防止松動。


  13、加壓輸送帶的調節：


  調整加壓輸送上的前后移動板手，將加壓輸送帶調整至適當位置。


  將輸送帶與壓合輪之間的距離尺寸調在合適位置，一般控制在一張印刷紙的長度再加10-750px之間，控制在接紙滑板之內。


  14、壓條位置的調整：


  印刷紙與瓦楞紙經過上膠粘合之后，進入加壓輸送皮帶，此時需用壓條輔助紙張能順利進入加壓輸送皮帶內，將壓條左右離印刷紙邊緣5-750px，前后調至到5-250px，可跟據紙張大小情況而定，同時并用鏍鈕固定好。


  15、膠水膠量的檢測：


  瓦楞紙經過膠輪上膠之后，進入四組壓輪組進入粘合，上膠之后需要檢測上膠量，看看瓦楞紙上有無明顯乳白色膠水，并有微微突起，約0.3-0.8mm高度。


  16、粘合位置調整、檢測：


  位置要求：牙口、針位方向位置的紙邊與瓦楞紙的紙邊不得大于5mm，，瓦楞紙不得超出印刷紙張版尾及針位對面的紙邊的5mm，如有誤差時，前后位置的調節可使用“動微動調整齒輪組”，調至合格位置。左右位置的調節可使用“上紙齊紙鋁軌調整”。


  17、加壓輸送帶速度的調整：


  正常情況下, 當環境溫度在30℃以上時壓輸送帶調整在30碼左右，環境溫度在20-30℃之間，速度可調節在20-30碼之間，當溫度在10℃度以下時，速度可控制在10-20碼之間。 因各紙張的含水份的情況不同，紙張的本身的材料吸膠量也不同，可視現場裱出的第一張產品，相對的調整加壓速度。


  18、收紙：


  收紙要求：BC坑型的產品每手紙在10-15張左右，BE坑型的產品每手紙在10-20張左右，三層紙板每手紙在20-30張左右，B坑型的產品每手紙在20-35張左右，E坑型的產品每手紙在20-40張左右，F坑型的產品每手紙在30-50張左右。并一正一反擺放整齊，最上一層需用打包帶打包，可防止混貨，同時防止裱好后的產品變形、彎翹。并插上插卡標示清楚，擺放在規定位置，放置整齊。