標準問題又可以分為兩個方面，一是紙張標準。目前，包裝用紙方面的標準還是有所欠缺的。大家想一想，我們買了多少紙張放在倉庫里？一兩千萬元的庫存總是有的，為什么我們要把造紙企業的庫存移到自己的廠房里呢？主要原因就是我們對原材料沒有一個規范的標準，用戶想用什么紙，我們就必須使用什么樣的紙進行生產。這樣一來，我們就完全變成了用戶的采購商，不得不囤積大量各式各樣的紙張，占用庫存，也影響資金周轉。怎么改變這種局面？其實我們面向的客戶，無非就是家電、食品、藥品等生產企業。我認為國家應該制定相應的包裝材料使用標準，比如說家電產品的包裝，就使用某幾類的紙張材料，那么我們在采購紙張的時候，就會集中很多

  第二個標準——紙箱標準，我認為是瓦楞包裝企業自己完全應該考慮并執行的。平心而論，現在我們也不是完全沒有標準，只是沒有完善�，F在紙箱產品的標準太混亂了，一個簡單的牛奶箱有多少種不同的規格？早在十多年前，我就和香港的朋友一起討論過，出口產品的紙箱應該如何根據集裝箱尺寸來設計規格，什么樣的紙箱尺寸能讓集裝箱正好裝滿？但是很遺憾，現在國內很多瓦楞紙箱企業都沒有謹慎考慮這個問題。其實，物流成本是社會成本，如果我們真的能提出適合的解決方案，用戶一定會滿意，不用低價競爭，訂單就會自己上門了。上海有一家日本企業，它的包裝科負責人不是包裝專業出身，但為企業重新設計了包裝，每年至少能節省200多萬元的材料成本和物流費用。如果我們的瓦楞紙箱企業能夠達到這樣的水平，客戶怎么會不找你呢？

  4.產品創新

  目前，在產品創新這個問題上，我們的反應還是比較遲緩的。千軍萬馬去走獨木橋，都去生產五層或三層瓦楞紙箱，紙管、紙罐、紙袋、紙桶鮮有涉及，25公斤以上的重型包裝袋以及蜂窩紙板等產品，做的人也很少。

  我聽說過有一家企業，在七八年前，這家企業跟所有的企業差不多，也生產瓦楞紙板。但它現在的主營產品是為摩托車配套的重型包裝，兩臺大型摩托車用一個紙箱就能裝下，別的企業都做不了，它相當于把這一業務壟斷了。我和海南的協會進行交流，海南當地對紙包裝的需求很大，蔬菜、果品，甚至還有水產品，都需要我們的企業開動腦筋，用創新的包裝產品去滿足市場需求。還有的企業開始生產用于火葬的紙質棺材，以代替木材，節能環保，完全進入了一個新的市場領域。所以我們常說，沒有做不到的，只有想不到的。

  創新也反映在經營模式的改變上，比如我們常說的包裝服務一體化。我再講一個例子，有位企業老板，出國轉了一圈，見識了不少的化妝品包裝，回國后就找到化妝品企業，提供了一整套的化妝品包裝方案，向對方提出：你只要把產品送過來，不管是塑料包裝、紙盒包裝、紙袋包裝還是其他什么，我全包了。其實這家企業并不生產全部的包裝，它聯合了不同類別的幾家企業，為客戶提供一站式采購平臺。我認為，中小型包裝企業完全可以采用這種經營方式。

  5.人才培養

  行業發展最重要的問題就是人才問題。紙委會從2011年開始，決心分三個層次來改變全行業的人才結構。

  第一個層次，是二代接班人。我們的二代“掌門人”都是有高學歷，甚至留過洋的。我們要組織他們進行專業再學習，從多個方面進行培訓。

  第二個層次，是企業管理層。我們近期組織了“職業經理人國家職業資格證書培訓”，面向具有一定管理經驗的企業管理人員，目的是為行業培養一批高素質的職業經理人。

  第三個層次，是技工。技工的培養可以采取多種方式，比如訂單培養。學員學成后就到定向培養的指定公司實習，然后就在這家企業成為技術骨干，相當于培養企業自己的子弟兵。我們必須要培養一批對企業有忠誠度、對這個行業有一定熱愛的人才，才能獲得更好的發展。