多位專家在接受《經濟參考報》記者采訪時均表示，3D打印創造了一種周期短、成本低、省材料、無需鍛造、無需模具的全新生產工藝，但它不是顛覆性技術，很難替代傳統的鑄造、液壓等技術，不可能取代大規模制造，而應該作為傳統產業的補充和優化。
  
  史玉升告訴記者，傳統的制造技術分為等材制造和減材制造技術，等材制造如鑄造技術已有數千年歷史，減材制造如金屬切割藝術，也有數百年歷史，而作為增材制造的3D打印技術僅25年歷史，還處在“嬰兒期”，技術成熟度、生產適應性、應用普及性都還需要攻關和提升。清華大學生物制造與快速成形技術北京市重點實險室主任林峰教授也認為，目前3D打印的商業化仍在起步階段，尚不明朗。就商業打印來說，在建筑設計行業已有一些應用，但大規模的應用，在國外的發展也是有限的。
  
  數據顯示，2012年全球增材制造增長率雖然達到28.6%，但是直接產值也僅為22.04億美元，還是一個規模很小的產業。在我國，3D打印設備制造起步雖然并不晚，但是在物品的打印精度、設備的可靠性方面與國際水平相比還有相當差距，設備的部分關鍵器件仍然依賴進口。記者在清華大學、華中科技大學和西安交通大學試驗室里所看到的3D打印樣品，總體上說都具有相對粗糙、光潔度不高、精度不高等特點，層層堆積的“臺階效應”較為明顯。專家認為，這些都是技術上需要繼續攻關和突破的難點。
  
  西安交通大學機械制造系統工程國家重點實驗室主任李滌塵教授認為，3D打印應是一個持續發展的漸進過程，目前一哄而上的態勢與技術發展的進程不相匹配。他說：“僅就人才而言，目前真正3D打印技術人才，全國也就七八個團隊、四五十人，全國各地紛紛發展產業園，人才嚴重不足。”
  
  此外，3D打印還面臨材料和軟件開發瓶頸。目前，國外3D打印的材料已有100多種，而我國國產材料僅有幾十種，大多數材料還依賴進口，價格相對高昂。李滌塵說，3D打印作為先進制造技術，主要體現在數字化制造，涉及光、電、材料、自動控制、數據、軟件等領域，但國內關鍵技術、原料、軟件都依賴國外。如果不重視技術創新，盲目跟風，將會長期受制于人。
  
  專家表示，對比當年光伏產業發展的種種現象，值得深思。高純度硅料和高電池轉化效率一度是中國光伏企業的“痛點”。在3D打印產業鏈中，關鍵技術、材料、軟件的制約有待突破，而各地政府相互攀比、分散發展，甚至盲目上馬、低水平重復，無法使3D打印產業形成聚力發展的態勢，長此以往，3D打印產業有可能重蹈光伏產業無序發展、惡性競爭的覆轍。
  
  理性投資促進應用是關鍵
  
  目前國內3D打印產業規模很小，發展卻有點過熱。如果企業和資本大量涌入，短時間內不可能產生效益。“希望理性投資，切實提升技術水平和推廣應用，而不是盲目跟風，炒作圈錢。”