透過柔印的“綠色環保”標簽 談收益！
2014-03-07 09:08 來源：科印網 責編：周聰兒
- 摘要：
- 隨著柔印技術的進步和包裝企業在實際應用中的深入，人們對綠色印刷的態度更加務實，從提倡環保理念的關注開始轉向探討實際收益，而這樣的思路變化也進一步呼應了綠色印刷的本質。
【CPP114】訊：隨著柔印技術的進步和包裝企業在實際應用中的深入，人們對綠色印刷的態度更加務實，從提倡環保理念的關注開始轉向探討實際收益，而這樣的思路變化也進一步呼應了綠色印刷的本質。
【數字】
來自中國印刷技術協會柔性版印刷分會的一組數據顯示，上世紀最后兩年，柔印在我國包裝印刷行業中所占份額僅在3%左右；經過10年的努力，2009年柔印的市場份額已攀升至8%～10%；到2013年，市場份額已經超過了約10%。在短短的14年里，柔印的增長速度是其他任何一種印刷方式遠遠不及的。
【市場】
在包裝領域，柔印工藝已經在瓦楞紙箱預印與后印、多層復合飲料包裝、標簽、PE薄膜熱收縮包裝、衛生包裝、快餐食品包裝等領域獲得了較為廣泛的應用。但并未真正進入彩色紙包裝、復合軟包裝和彩色紙盒等領域。而柔印尚未進入的市場，恰恰是對印刷質量要求較高的市場。
柔印技術的進步讓其除了“綠色環保”的標簽之外，在質量、成本、效率等領域擁有了更強的話語權，進入到從談理念到談收益的發展新階段。
【企業】
案例一：四川豐泰包裝股份有限公司
四川豐泰包裝股份有限公司主要從事為食品、啤酒、家電等行業提供瓦楞紙箱包裝業務。2012年，開始引進柔印預印設備。
從印刷效果來看，打樣效果均可滿足客戶需求，實際印刷效果與膠印樣品的一致性可達85%～90%。在生產效率的提升方面，以一個30萬張八寶粥包裝箱彩面印刷活件為例：在印刷過程，膠印工藝需要消耗46個小時，柔印只需10.5個小時；在紙板及后工序加工過程，采用膠印工藝的紙板線裁板需要10個小時，裱貼需要33個小時，而由于采用柔印工藝時卷筒彩面可直接上機，不需要經過裱貼環節，相比之下就能節約33個小時的生產時間。
專家觀點：雖然目前柔印在除瓦楞紙箱外的彩色紙包裝領域應用較少，但柔印企業應該放寬思路，尋找新的業務增長點。
案例二：北京聯賓塑膠印刷有限公司
北京聯賓塑膠印刷有限公司主要從事PE軟包裝的研發和生產，2009年開始”凹轉柔“的產品轉型實踐。從企業提供的數據來看，在生產效率方面，同樣的產品采用凹印工藝的生產速度為80～85米/分鐘，采用柔印則可以達到200米/分鐘；在交貨周期上，采用凹印的交貨總時間大概需要30天左右，采用柔印后能壓縮至25天左右；在降低廢品率方面，從調試到正式印刷，凹印的料膜浪費長度大約為500～600米，而柔印的這一數據則僅為其一半，約200～300米。
專家觀點：在軟包裝領域，柔印的推廣難度主要還是來自成本和印刷效果。軟包裝企業和客戶更關心的是“凹轉柔”后成本到底能降低多少，印刷效果能否達到讓人滿意的程度。
【數字】
來自中國印刷技術協會柔性版印刷分會的一組數據顯示，上世紀最后兩年，柔印在我國包裝印刷行業中所占份額僅在3%左右；經過10年的努力，2009年柔印的市場份額已攀升至8%～10%；到2013年，市場份額已經超過了約10%。在短短的14年里，柔印的增長速度是其他任何一種印刷方式遠遠不及的。
【市場】
在包裝領域，柔印工藝已經在瓦楞紙箱預印與后印、多層復合飲料包裝、標簽、PE薄膜熱收縮包裝、衛生包裝、快餐食品包裝等領域獲得了較為廣泛的應用。但并未真正進入彩色紙包裝、復合軟包裝和彩色紙盒等領域。而柔印尚未進入的市場，恰恰是對印刷質量要求較高的市場。
柔印技術的進步讓其除了“綠色環保”的標簽之外，在質量、成本、效率等領域擁有了更強的話語權，進入到從談理念到談收益的發展新階段。
【企業】
案例一：四川豐泰包裝股份有限公司
四川豐泰包裝股份有限公司主要從事為食品、啤酒、家電等行業提供瓦楞紙箱包裝業務。2012年，開始引進柔印預印設備。
從印刷效果來看，打樣效果均可滿足客戶需求，實際印刷效果與膠印樣品的一致性可達85%～90%。在生產效率的提升方面，以一個30萬張八寶粥包裝箱彩面印刷活件為例：在印刷過程，膠印工藝需要消耗46個小時，柔印只需10.5個小時；在紙板及后工序加工過程，采用膠印工藝的紙板線裁板需要10個小時，裱貼需要33個小時，而由于采用柔印工藝時卷筒彩面可直接上機，不需要經過裱貼環節，相比之下就能節約33個小時的生產時間。
專家觀點：雖然目前柔印在除瓦楞紙箱外的彩色紙包裝領域應用較少，但柔印企業應該放寬思路，尋找新的業務增長點。
案例二：北京聯賓塑膠印刷有限公司
北京聯賓塑膠印刷有限公司主要從事PE軟包裝的研發和生產，2009年開始”凹轉柔“的產品轉型實踐。從企業提供的數據來看，在生產效率方面，同樣的產品采用凹印工藝的生產速度為80～85米/分鐘，采用柔印則可以達到200米/分鐘；在交貨周期上，采用凹印的交貨總時間大概需要30天左右，采用柔印后能壓縮至25天左右；在降低廢品率方面，從調試到正式印刷，凹印的料膜浪費長度大約為500～600米，而柔印的這一數據則僅為其一半，約200～300米。
專家觀點：在軟包裝領域，柔印的推廣難度主要還是來自成本和印刷效果。軟包裝企業和客戶更關心的是“凹轉柔”后成本到底能降低多少，印刷效果能否達到讓人滿意的程度。
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