林紙一體化將成造紙企業發展“主色調”
2013-12-16 11:01 來源：中國紙業 責編：陳莎莎
- 摘要：
- 過去，在紙業市場的“饑餓期”，新建一個項目就意味著把一個“蘋果”放入自己的籃子里。如今，處于市場“低迷期”，新建一個項目也許意味著讓一個“蘋果”爛在自己的籃子里。
【CPP114】訊：過去，在紙業市場的“饑餓期”，新建一個項目就意味著把一個“蘋果”放入自己的籃子里。如今，處于市場“低迷期”，新建一個項目也許意味著讓一個“蘋果”爛在自己的籃子里。“瘋狂”退去、冷靜下來，可以看到大型紙企在紙原料價格上漲、國外低價紙漿的雙重夾擊下，開始注重源頭的那“一片林”。
然而，“林紙一體化”已不是第一次被提起。30年間，“林紙一體化”從蹣跚學步到大步向前，造紙行業也在摸爬滾打中逐漸成熟起來。隨著我國林業在興林富民發展道路上的不斷探索，集體林權制度改革興起，國有林場改革相繼實施，碳交易中的森林碳匯也閃亮登場。目前，造紙企業已經來到了一個發展“林紙一體化”的新時期。
安徽政府網近日一則《安徽省國有林場改革試點方案》獲批的消息引發市場關注。各大證券公司研究員紛紛拋出同樣的觀點：此消息對于擁有原料基地、能保證原料供應的造紙上市公司以及本身擁有國有林場的林業龍頭公司都有正面影響。
一時間，林紙一體化再次站上造紙行業的風口浪尖。那么，我國的林紙一體化近年來發展如何?我國國有林場改革對于造紙企業意味著什么?未來林紙一體化是否會成為造紙企業發展的“主色調”?近日，本報記者采訪了中國林業科學研究院制漿造紙研究開發中心主任房桂干，從中尋找答案。
紙企國際地位需林紙一體化“到位”
30年，我國的林紙一體化從提出至今，發展是艱難而緩慢的。原因在于，我國造紙企業以中小企業為主，從企業經濟實力來講，每家紙企擁有自己的原料林基地，可以說是“天方夜譚”。
房桂干認為，不管是從與發達國家的造紙集團相比，還是從國內發展林紙一體化降低原材料成本角度，降低污染或是從降低規模成本等方面來考慮，在國內形成幾個較大規模、有競爭優勢的集團，從各方面來講都是必要的，也是符合國際發展趨勢的。
《造紙產業發展政策》中的提法也證明了房桂干的觀點，支持國內企業通過兼并、聯合、重組和擴建等形式，發展10家左右100萬噸至300萬噸具有先進水平的制漿造紙企業，發展若干家年產300萬噸以上跨地區、跨部門、跨所有制的、具有國際競爭力的大型制漿造紙企業集團。
在國家產業政策的推動下，近幾年我國林紙一體化進程取得了較大進展。到2010年，我國已實施了38個林紙一體化項目，包括泰格林紙集團、華泰集團有限公司、福建南紙股份有限公司、山東太陽紙業有限公司等30余家造紙企業，累計營造(木材和竹子)350萬公頃用于制漿造紙的紙漿原料林。但目前林紙一體化建設還存在資金落實難、林地落實難、水資源短缺、栽培技術和管理水平落后等一系列問題。
房桂干告訴《中國綠色時報》記者，我國紙企的林紙一體化目前主要采取4種運行和管理模式：一是行政干預下的林紙結合。在國家政策的宏觀指導下，運用行政手段，將國有造紙企業和國有林場進行資源整合而實行的林紙一體化;二是林業和紙業通過兼并重組與股份制改造。以紙企為核心，合作成立林紙一體化企業，共組管理層、共有所有權、共享權益。例如晨鳴紙業;三是營建自有人工紙漿材基地。例如泰格林紙集團;四是與林農合作發展“訂單林業”，與林農或營林單位合作，簽訂合同保證原料供應。
然而，與國外大型制漿造紙企業的做法相比，我國以木材為原料的制漿造紙企業，自有林地占比少，很多企業木材原料缺口大，最終仍是依賴進口木片，而進口木片又存在木片質量差、運距長、運費高等問題，造成一些企業纖維原料成本居高不下，嚴重影響企業的盈利狀況。
然而，“林紙一體化”已不是第一次被提起。30年間，“林紙一體化”從蹣跚學步到大步向前，造紙行業也在摸爬滾打中逐漸成熟起來。隨著我國林業在興林富民發展道路上的不斷探索，集體林權制度改革興起，國有林場改革相繼實施，碳交易中的森林碳匯也閃亮登場。目前，造紙企業已經來到了一個發展“林紙一體化”的新時期。
安徽政府網近日一則《安徽省國有林場改革試點方案》獲批的消息引發市場關注。各大證券公司研究員紛紛拋出同樣的觀點：此消息對于擁有原料基地、能保證原料供應的造紙上市公司以及本身擁有國有林場的林業龍頭公司都有正面影響。
一時間，林紙一體化再次站上造紙行業的風口浪尖。那么，我國的林紙一體化近年來發展如何?我國國有林場改革對于造紙企業意味著什么?未來林紙一體化是否會成為造紙企業發展的“主色調”?近日，本報記者采訪了中國林業科學研究院制漿造紙研究開發中心主任房桂干，從中尋找答案。
紙企國際地位需林紙一體化“到位”
30年，我國的林紙一體化從提出至今，發展是艱難而緩慢的。原因在于，我國造紙企業以中小企業為主，從企業經濟實力來講，每家紙企擁有自己的原料林基地，可以說是“天方夜譚”。
房桂干認為，不管是從與發達國家的造紙集團相比，還是從國內發展林紙一體化降低原材料成本角度，降低污染或是從降低規模成本等方面來考慮，在國內形成幾個較大規模、有競爭優勢的集團，從各方面來講都是必要的，也是符合國際發展趨勢的。
《造紙產業發展政策》中的提法也證明了房桂干的觀點，支持國內企業通過兼并、聯合、重組和擴建等形式，發展10家左右100萬噸至300萬噸具有先進水平的制漿造紙企業，發展若干家年產300萬噸以上跨地區、跨部門、跨所有制的、具有國際競爭力的大型制漿造紙企業集團。
在國家產業政策的推動下，近幾年我國林紙一體化進程取得了較大進展。到2010年，我國已實施了38個林紙一體化項目，包括泰格林紙集團、華泰集團有限公司、福建南紙股份有限公司、山東太陽紙業有限公司等30余家造紙企業，累計營造(木材和竹子)350萬公頃用于制漿造紙的紙漿原料林。但目前林紙一體化建設還存在資金落實難、林地落實難、水資源短缺、栽培技術和管理水平落后等一系列問題。
房桂干告訴《中國綠色時報》記者，我國紙企的林紙一體化目前主要采取4種運行和管理模式：一是行政干預下的林紙結合。在國家政策的宏觀指導下，運用行政手段，將國有造紙企業和國有林場進行資源整合而實行的林紙一體化;二是林業和紙業通過兼并重組與股份制改造。以紙企為核心，合作成立林紙一體化企業，共組管理層、共有所有權、共享權益。例如晨鳴紙業;三是營建自有人工紙漿材基地。例如泰格林紙集團;四是與林農合作發展“訂單林業”，與林農或營林單位合作，簽訂合同保證原料供應。
然而，與國外大型制漿造紙企業的做法相比，我國以木材為原料的制漿造紙企業，自有林地占比少，很多企業木材原料缺口大，最終仍是依賴進口木片，而進口木片又存在木片質量差、運距長、運費高等問題，造成一些企業纖維原料成本居高不下，嚴重影響企業的盈利狀況。
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